[实用新型]一种预加工混合机自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药加工技术领域，具体涉及一种预加工混合机自动上料装置。

背景技术

     混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化；但现有的预加工混合机自动上料装置在上料时经常出现物料粘合成块不易混合的问题，所以急需一种预加工混合机自动上料装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种预加工混合机自动上料装置，该预加工混合机自动上料装置可以很好地解决现有的混合机自动上料装置在上料时经常出现物料粘合成块不易混合的问题。

为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种预加工混合机自动上料装置，该预加工混合机自动上料装置包括初处理装置和与初处理装置相连通的运料装置；初处理装置内设置有斜面下压块，斜面下压块通过下压杆与下压电机相连接；运料装置内设置有运料传送轨，运料传送轨上设置有三角运料块，运料装置内还设置有导料板，导料板的正下方设置有用于对物料进行粉碎处理的粉碎装置；运料装置的上端面上设置有刷料电机和压料电机，刷料电机与导料刷电路连接，压料电机与导料下压块电路连接。

该预加工混合机自动上料装置具有的优点如下：

（1）通过设置斜面下压块、下压杆及下压电机可以实现对物料的初加工，将大块的物料进行初步的粉碎，并可以起到运料的作用。

（2）通过设置运料传送轨和三角运料块可以很好地解决现有的预加工混合机自动上料装置在上料时经常出现物料下滑的问题。

（3）通过设置粉碎装置可以对未进入混合机的物料进行一次预加工，以确保进入混合机的物料均已经粉碎彻底。

（4）通过设置聚料斗和震动电机可以防止进行粉碎挤压后的物料粘合在一起不方便混合。

（5）通过设置刷料电机和导料刷，可以防止物料黏在三角运料块之上。

（6）通过设置压料电机和导料下压块，可以加快下料的速率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的预加工混合机自动上料装置的结构示意图。

其中：1、入料底座；2、斜面下压块；3、初处理装置；4、下压杆；5、下压电机；6、运料装置；7、导料板；8、粉碎装置；9、聚料斗；10、震动电机；11、支撑杆、12、运料传送轨；13、三角运料块；14、出料口；15、刷料电机；16、导料刷；17、压料电机；18、导料下压块。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。

根据本申请的一个实施例，提供一种预加工混合机自动上料装置，如图1所示，包括初处理装置3和与初处理装置3相连通的运料装置6。

根据本申请的一个实施例，该预加工混合机自动上料装置的初处理装置3内设置有斜面下压块2，斜面下压块2通过下压杆4与下压电机5相连接。

根据本申请的一个实施例，该预加工混合机自动上料装置的运料装置6内设置有运料传送轨12，运料传送轨12上设置有三角运料块13，运料装置6内还设置有导料板7，导料板7的正下方设置有用于对物料进行粉碎处理的粉碎装置8，粉碎装置8的正下方设置有聚料斗9，是聚料斗9的外侧壁上设置有震动电机10，震动电机10通过支撑杆11连接在运料装置6的内侧壁上。

根据本申请的一个实施例，该预加工混合机自动上料装置的运料装置6的上端面上设置有刷料电机15和压料电机17，刷料电机15与导料刷16电路连接，压料电机17与导料下压块18电路连接。