[实用新型]一种防止内圈擦伤的调心滚子轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种调心滚子轴承，具体说是在安装过程中可防止内圈擦伤的调心滚子轴承。

背景技术

众所周知，轴承是机械设备中普遍使用的一种零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。现有的轴承主要分为滚动轴承和滑动轴承两大类，滚子轴承中的调心滚子轴承使用较为广泛。

如图1和图2所示，传统的调心滚子轴承包括外圈1和内圈3’，外圈1套于内圈3’外侧，且外圈1和内圈3’之间有保持架2，该保持架2两侧均布有滚子兜孔，且滚子兜孔内均有呈腰鼓状的滚子4；所述外圈1的内表面、滚子兜孔的内侧面、滚子4对应的内圈3’外表面均为内球面状，且内圈3’的两端外侧均有环形挡边5，使得滚子4可在滚子兜孔内沿外圈1和内圈3’间的环形轨道上滚动；所述环形挡边5上均有一个圆弧形的缺口6，当滚子兜孔移动至该缺口6的对应位置时，滚子兜孔外侧的两端点与该缺口6的圆弧线在同一圆周上，且该圆周的直径与滚子4外表面最大位置处的外径相等。

这种调心滚子轴承的安装顺序是，先将保持架套于内圈外侧，再将保持架上的每个滚子兜孔依次移动至环形挡边的缺口处一一装入滚子，并剩余2~3个滚子兜孔不装滚子，以便于外圈按其轴线与内圈轴线垂直的方向套在保持架外侧，然后再向未装滚子的滚子兜孔内装入滚子，并转动内圈（包括保持架和滚子），使得内外圈的轴线在同一直线上，这样就完成了调心滚子轴承的安装作业。在这一安装过程中，由于每一个滚子的装入位置都在环形挡边的缺口处，而滚子在装入时其内端边缘都会与该缺口对应的内圈外表面发生滑动摩擦，即在调心滚子轴承安装过程中，此处将发生15~30次（该次数对应调心滚子轴承单侧的滚子数量）的滑动摩擦，这么多次的滑动摩擦很容易损伤环形挡边缺口对应的内圈外表面，这种损伤在后期调心滚子轴承使用时，很容易造成滚子外表面、外圈内表面、滚子兜孔内侧面的连带损伤，从而造成调心滚子轴承内外圈间摩擦碎屑多、转动不顺畅，严重时会造成该调心滚子轴承失效，缩短了其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种防止内圈擦伤的调心滚子轴承，该调心滚子轴承在安装过程中，其内圈不易产生擦伤，使用寿命较长。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的防止内圈擦伤的调心滚子轴承包括外圈和内圈，外圈套于内圈外侧，且外圈和内圈之间有保持架，该保持架两侧均布有滚子兜孔，且滚子兜孔内均有呈腰鼓状的滚子。所述外圈的内表面、滚子兜孔的内侧面、滚子对应的内圈外表面均为内球面状，且内圈的两端外侧均有环形挡边，使得滚子可在滚子兜孔内沿外圈和内圈间的环形轨道上滚动。其特点是所述滚子兜孔外侧的两端点与该两端点连线中心对应的环形挡边内边沿上的一点在同一圆周上，且该圆周的直径与滚子外表面最大位置处的外径相等。

本实用新型的进一步改进方案是所述环形挡边的内边沿加工有斜面，所述与滚子兜孔外侧的两端点连线中心对应的环形挡边内边沿上的一点位于该斜面上。在环形挡边的内边沿加工有斜面，可减少滚子装入时环形挡边内边沿对其滚动面产生的剐蹭，不易损伤滚子，使调心滚子轴承滚动顺畅，提高使用寿命。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本实用新型的防止内圈擦伤的调心滚子轴承的滚子兜孔外侧的两端点与该两端点连线中心对应的环形挡边内边沿上的一点在同一圆周上，且该圆周的直径与滚子外表面最大位置处的外径相等。即该调心滚子轴承内圈的环形挡边与现有技术中通规格的调心滚子轴承内圈的环形挡边相比，其外径较小，且刚好可容纳滚子装入。这样，该调心滚子轴承在安装过程中，内圈的任一位置都可用于滚子的装入，理想状态是保持架套在内圈外侧的某一状态下，其滚子兜孔对应的内圈每一位置处均装入滚子而产生一次摩擦，即可避免在内圈外表面的同一位置产生多次滑动摩擦，其内圈外表面不易产生损伤，该调心滚子轴承在使用时，其内外圈间的摩擦碎屑较少、转动顺畅，不易失效，使用寿命较长。

附图说明

图1是传统的调心滚子轴承的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型的防止内圈擦伤的调心滚子轴承的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是本实用新型的防止内圈擦伤的调心滚子轴承的滚子安装状态示意图；

图6是图5中的D向示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。