[实用新型]一种强化木地板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种强化木地板。

背景技术

强化木地板也称浸渍纸层压木质地板、由耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡(防潮)层组成。是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、高密度纤维板等人造板基材表层，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压、成型的地板。具有耐磨、款式丰富、抗冲击、抗变形、耐污染、阻燃、防潮、环保、不褪色、安装简便、易打理，可用于地暖等特点。目前，市场上的强化木地板在耐光、耐热性能方面尚难以满足在阳台、窗边等阳光长期直射和靠近热源的区域使用，在这些场合使用，表面易出现装饰图案褪色、变色和树脂层变色等缺陷，在有些场所的地板，还会遇到燃烧的烟头灼烧损伤后，因表面失去防水功能，使地板产生鼓包现象，影响地板的装饰效果和使用寿命。

CN103991119A公开了一种多层木地板的生产工艺，将人造密度纤维板、三氧化二铝耐磨纸、烘干后10丝至200丝的天然木皮按顺序叠放在一起，以200度的高温、2000吨的压力进行热压处理，将天然木皮粘贴到人造密度纤维板上；再进行着色烘干处理，再做沙光打磨，然后进行二次热处理，再进行裁切、开槽口，最后将开槽口的地板进行封蜡、滚边处理，制出成品，来提高木地板的耐热性。

该技术方案对强化木地板表层的耐光和耐热性能的改进仍有限。在使用过程中长期受光热辐射，产品仍出现变色、发脆、龟裂等现象，装饰图案仍有不同程度的褪变色。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种耐光、耐热稳定性好的强化木地板。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种强化木地板，其特征在于：从表层到底层依次具有纳米氨基树脂固化层；含有AL₂O₃的氨基树脂固化层或氨基树脂浸渍耐磨纸固化层；氨基树脂浸渍装饰纸固化层；高密度纤维板基材层；氨基树脂浸渍平衡纸固化层；所述高密度纤维板基材层的两侧及两端分别设有锁扣头和锁扣槽，所述锁扣头是与相邻拼装地板的锁扣槽配合连接的；所述强化木地板的两侧面、两端面及锁扣头和锁扣槽的外表面涂有 纳米三聚氰胺醇酸树脂层。

所述纳米氨基树脂固化层由在氨基树脂浸渍耐磨纸的外表面至少涂布二遍添加了纳米SiO₂和/或纳米TiO₂的三聚氰胺甲醛浸渍树脂干燥后制得，或由在氨基树脂浸渍装饰纸外表面涂布含有AL₂O₃的氨基树脂干燥后再至少涂布二遍添加了纳米SiO₂和/或纳米TiO₂的三聚氰胺甲醛浸渍树脂干燥后制得；所述含有AL₂O₃的氨基树脂固化层由在氨基树脂浸渍装饰纸外表面涂布含有AL₂O₃的氨基树脂干燥后制得；所述纳米三聚氰胺醇酸树脂层为添加了纳米SiO₂的三聚氰胺醇酸树脂层。

作为优选技术方案之一，本实用新型提供的强化木地板，纳米氨基树脂固化层的厚度为0.08～0.1mm。

作为优选技术方案之二，本实用新型提供的强化木地板，含有AL₂O₃的氨基树脂固化层或氨基树脂浸渍耐磨纸固化层的厚度为0.06～0.10mm。

作为优选技术方案之三，本实用新型提供的强化木地板，氨基树脂浸渍装饰纸固化层厚度为0.10～0.12mm。

作为优选技术方案之四，本实用新型提供的强化木地板，高密度纤维板基材层厚度为7～12mm。

作为优选技术方案之五，本实用新型提供的强化木地板，平衡纸固化层厚度为0.2～0.25mm。

作为优选技术方案之六，本实用新型提供的强化木地板，所述三聚氰胺醇酸树脂层的厚度为0.1mm～0.15mm在不冲突的情况下，前述优选方案可以单独或组合实施。

本实用新型带来的有益效果：与现有强化木地板产品比较，本实用新型的提供的强化木地板耐紫外光、耐热稳定性显著提高，比较试验情况见下表：

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意 性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为实施例强化木地板构成结构示意图；

图2为实施例强化木地板的结构示意图。

具体实施方式