[实用新型]高能螺旋压力机限位新结构

说明书

技术领域

    本实用新型属于汽车传动轴锻件生产技术领域，具体涉及一种高能螺旋压力机限位新结构。

背景技术

高能螺旋压力机是一种常用的锻造设备，高能螺旋压力机的平台上设置模具，坯料放置到模具内，压力机的冲压头向下对准模具进行锻压，为了防止模具被巨大冲击力压坏，在压力机的冲压头下表面设置上限位块，在平台表面设置与上限位块上下对应的下限位块，由于上限位块和下限位块的高度都是固定设置的，会使得上限位块和下限位块的总高度与模具封闭高度不太匹配。当上、下限位块的高度小于模具封闭之后的高度时，上、下限位块不起任何作用，这时导致锻造过程中锻件的高度公差波动很大，造成超差的锻件成废品；由于高能螺旋压力机的压力不稳定，上、下限位块不起作用时，多余的能量需要模具吸收，造成模具寿命大幅下降。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种提高锻件厚度尺寸一致性、减少换模次数、延长模具寿命的高能螺旋压力机限位新结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：高能螺旋压力机限位新结构，包括上限位块和位于上限位块下方的下限位块，所述上限位块上端左侧部和右侧部分别设有上连接板，下限位块下端左侧部和右侧部分别设有下连接板，上连接板和下连接板上分别设有安装孔，下限位块上表面左侧、中间和右侧分别设有左定位块、弹性垫板和右定位块，下限位块上表面后侧设有位于弹性垫板后侧的后定位块，左定位块、右定位块和后定位块的厚度相等，弹性垫板的厚度大于左定位块的厚度，弹性垫板的厚度为20~25mm，弹性垫板的宽度等于左定位块右侧面与右定位块左侧面之间的距离。

采用上述技术方案，本实用新型在高能螺旋压力机上设置十个，这样可根据模具的封闭高度来更换不同厚度的弹性垫板，使得上限位块与弹性垫板顶压配合，能吸收多余能量和起到限位作用，提高模具使用寿命，减少换模次数，提高锻件厚度尺寸的一致性，降低废品率。

左定位块、右定位块和后定位块用于限定弹性垫板的位置，这样在瞬时冲压时可避免弹性垫板掉落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的高能螺旋压力机限位新结构，包括上限位块1和位于上限位块1下方的下限位块2，上限位块1上端左侧部和右侧部分别设有上连接板3，下限位块2下端左侧部和右侧部分别设有下连接板4，上连接板3和下连接板4上分别设有安装孔5，下限位块2上表面左侧、中间和右侧分别设有左定位块6、弹性垫板8和右定位块7，下限位块2上表面后侧设有位于弹性垫板8后侧的后定位块9，左定位块6、右定位块7和后定位块9的厚度相等，弹性垫板8的厚度大于左定位块6的厚度，弹性垫板8的厚度为20~25mm，弹性垫板8的宽度等于左定位块6右侧面与右定位块7左侧面之间的距离。

本实用新型在高能螺旋压力机上设置十个，这样可根据模具的封闭高度来更换不同厚度的弹性垫板8，使得上限位块1与弹性垫板8顶压配合，能吸收多余能量和起到限位作用，提高模具使用寿命，减少换模次数，提高锻件厚度尺寸的一致性，降低废品率。

左定位块6、右定位块7和后定位块9用于限定弹性垫板8的位置，这样在瞬时冲压时可避免弹性垫板8掉落。

本实用新型的经济效益分析：

1、提高模具寿命：使用本实用新型，可使模具寿命提高30%以上，传统限位方式的模具使用寿命在4000件左右，本实用新型的限位方式模具使用寿命在5500件左右，2500吨高能螺旋压力机的每套模具修复费用1.5万元左右，所以每只锻件节约模具成本为：(15000÷4000)元－ (15000÷5500)元=1.03元，每年节约模具费用约56万元。

2、降低废品率：改进之前由于高度方向超差的废品率在1%左右，改进之后只有0.3%左右；2500吨高能螺旋的锻件重量在6~12公斤，每只锻件的平均成本在70元左右，一条2500吨高能螺旋生产线的产量在60万件/年左右，每年降低废品成本约：60万×(1%－0.3%)×70元=29.4万元

以上只是以1条2500吨高能螺旋生产线为例，广泛应用之后对于提高模具寿命、降低生产成本，提高锻件质量、降低废品率等都将有显著的作用。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。