[实用新型]一种适用于不同精炼方式的中转铝包

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种铝及铝合金精炼设备，具体涉及一种适用于不同精炼方式的中转铝包。

背景技术

目前铝熔铸厂中转铝包大多不适用于进行包内精炼，部分中转铝包仅适用于透气砖或石墨转子单一的精炼方式。

中国实用新型专利（公开号CN 202763029 U）公开了一种活塞铝液中转铝包，惰性气体经过设在包底部的透气砖进入铝液以实现精炼的目的。由于铝包在使用过程中底部经常有部分铝液和浮渣残留，将透气砖设在包底的方式容易导致气道渗透和堵塞现象，且给清包工作带来不便。

此外，目前适用于石墨转子精炼的中转铝包为敞口结构，包口尺寸通常在1200mm以上。敞口铝包散热较快，在包内精炼和转运过程中的铝液温降可达10-50℃，致使包内铝液温度波动难以控制，这严重了影响熔铸工艺的执行和产品质量的稳定性。

实用新型内容：

针对现有中转铝包存在的问题，本实用新型提供了一种适用于透气砖和石墨转子精炼方式的中转铝包。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种适用于不同精炼方式的中转铝包，所述铝包包括包体（1）、包嘴（3）、透气砖（4）、进气管路（5），所述铝包上部的开口直径为400-900mm，在该开口上设置有与该开口匹配的包盖（2）；所述透气砖（4）有多块并安装于所述包体（1）侧壁；所述进气管路（5）经过所述包体（1）底部和侧壁连接到所述多块透气砖（4）上。

根据上述中转铝包，其特征在于：所述铝包配有吊梁（7）以及回转装置。

根据上述中转铝包，其特征在于，所述回转装置包括手轮（8）和蜗轮蜗杆减速机（9）。倾倒铝液时转动手轮带动蜗杆，蜗杆与蜗轮之间通过齿轮啮合传动，蜗轮带动铝包倾转，进而实现降低转速，增加转矩的目的。

本实用新型具有如下有益效果：

（1）铝包上部采用小开口结构，既满足铝液保温的需求，又适用于石墨转子的精炼方式。

（2）将透气砖安装在包侧部可以减缓铝液进包时对透气砖的机械冲击，可以减少残铝渣对透气砖气道的堵塞，且方便铝包的清理和维护工作。

（3）铝包具有吊梁和回转装置，方便铝液的转运和倾倒。

附图说明：

  图1是铝包底部的俯视图；

  图2是铝包内以透气砖和石墨转子两种方式同时进行精炼的示意图；

  图3是铝包结构的左视图；

  图4是铝包结构的主视图。

具体实施方式：

参见图1- 4，本实用新型的适用于不同精炼方式的中转铝包包括包体1、包嘴3、透气砖4、进气管路5，铝包上部的开口直径为400-900mm，石墨转子可经由开口进入铝包，对铝液进行精炼。在该开口上设置有与该开口匹配的包盖2。透气砖4有多块并安装于包体1侧壁，进气管路5经过包体1底部和侧壁连接到多块透气砖4上。所述透气砖安装于铝包包体侧壁，以减缓铝液进包时对透气砖的机械冲击，减少残铝渣对透气砖气道的堵塞，且方便铝包的清理和维护。

铝包配有吊梁7，方便行车转运；所述铝包配有回转装置，可以实现铝液倾倒。

回转装置包括手轮8和蜗轮蜗杆减速机9，倾倒铝液时转动手轮带动蜗杆，蜗杆与蜗轮之间通过齿轮啮合传动，蜗轮带动铝包倾转，进而实现降低转速，增加转矩的目的。

使用时，打开包盖2，铝液从铝包上部开口6处流入铝包，在铝液放流进入铝包过程中，精炼气体经过安装在铝包包体1底部的进气管路5，到达铝包包体1 侧壁的透气砖4并进入铝液，实现精炼。放流结束后，石墨转子10可经由铝包上部开口6进入铝包，对铝液进行精炼。

铝液精炼之后静置10-20min，扒除包内浮渣，关闭包盖2。用行车通过吊梁7将铝液吊运至需求场所后，转动手轮8，以此带动蜗轮蜗杆减速机9将铝液从包嘴3处倾倒而出。