[实用新型]一种黄磷生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于黄磷生产加工领域，具体涉及一种黄磷生产装置。

背景技术

黄磷是一种重要的化工原料，现有的黄磷生产工艺多是采用电炉法，工业化应用的电炉法黄磷生产工艺分为使用大型自焙电极制磷电炉的生产工艺和使用多电极制磷电炉生产工艺。这两种工艺虽在电炉炉型及规模、入炉原料处理要求、炉气除尘措施等方面存在差异，但主要流程基本相同，即都是将由磷矿石、硅石和焦炭按比例配成的混合料送入电炉，在电炉内的混合料发生还原反应生成炉气，炉气从反应熔区逸出，经过炉内上部由连续补充的混合料所形成的炉气过滤层后携带一部分混合料中的杂质从电炉中排出，再经除尘、冷凝洗涤、精制分离得到黄磷产品，尾气则回收利用或点火放空。

现有的黄磷生产装置在生产过程中，冷凝塔的冷凝效率不高，除了造成部分磷蒸汽进入尾气处理系统造成浪费外，磷蒸汽容易在冷凝塔中聚集堵塞，同时，由于黄磷的燃点只有35℃，遇到空气极易发生自燃甚至是爆炸，因此在黄磷的生产过程中，需要使用水封装置严格的隔绝空气，防止发生安全事故。现有的水封装置一般采取直接将需水封部位浸没在水中的方式，由于在大型的生产厂家中，设备的尺寸较大，采用这样的方式进行水封一方面需要占据大量的空间，另一方面设备检修不方便，同时由于水的冷却作用，磷蒸汽温度降低可能会出现磷蒸汽堵塞管道的情况，因此有必要设计更加简便的水封装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全性和冷凝效率高的黄磷生产装置。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种黄磷生产装置，包括干燥机、料仓、电炉、冷凝系统、尾气总水封、精制系统和尾气处理系统，所述的干燥机与料仓连通，料仓连通电炉，所述的电炉连通冷凝系统，冷凝系统液体出口和气体出口分别与精制系统和尾气总水封连通，所述的尾气总水封与尾气处理系统连接，尾气处理系统与干燥机联通并为其供应能源，所述的冷凝系统包括与电炉连通的导气管、多个串联设置的冷凝塔和储磷槽，冷凝塔具有进气口和出气口，导气管与蒸汽流动方向上的第一个冷凝塔的进气口连通，在黄磷蒸汽流动方向的相邻的冷凝塔间，通过输气管道连接其中一个冷凝塔的出气口和下一个冷凝塔的进气口，最后一个冷凝塔的出气口作为与尾气总水封连通的气体出口，冷凝塔顶部设置有喷淋头，所述的冷凝塔中部竖向设置有隔板，隔板固定在冷凝塔的内侧壁上将冷凝塔内部分隔成两个顶部和底部相通的隔腔，隔板顶部设置有聚气板，聚气板下端与隔板顶部固定连接，聚气板上端与冷凝塔内顶面形成供黄磷蒸汽通过的通道；

所述的喷淋头分布在隔板两侧对应的冷凝塔顶部上，聚气板两侧面分别斜向隔板两侧的喷淋头设置区域，所述的进气口和出气口高度相同，隔板底部位于进气口的下方，所述的每个冷凝塔内设置有两个液位探测计，分别位于隔板底部和冷凝塔进气口处，所述的储磷槽数量与冷凝塔数量相同，分别对应设置在每个冷凝塔下方并与对应的冷凝塔连通，各个储磷槽均设置有作为液体出口的排料通道，通道上设置有阀门。

优选的：所述的出气口为内端为大端的喇叭状结构。

优选的：所述的尾气总水封包括排气管、水封导气管、支架和U型管，所述的支架固定在地面，所述的U型管固定在支架上，所述的水封导气管与U型管底部连通，所述的U型管两端顶部均为开口结构，所述的排气管为两根，两根排气管分别与U型管的两个竖直部分连接，并将U型管分隔成互不相通的一个U型段和两个竖直段，两根排气管与U型段连通，所述的竖直段内盛装有水。

优选的：所述的U型管底部设置有水封池，水封池中盛装有水，水封导气管与U型管底部连通的部分浸没在水封池中的水中。

优选的：所述的U型管的U型段部分上包裹有隔热层。

优选的：所述的支架包括支撑部和夹持部，夹持部为2个，分别夹持在U型管两侧的隔热层上。  

本实用新型具有以下有益效果：本申请中的黄磷生产装置对现有的黄磷生产设备进行了改进，解决了黄磷生产过程中的安全性问题和冷凝效率问题，利用这样的黄磷生产装置生产黄磷，不仅纯度高，安全性好，同时实现了对黄磷尾气的综合利用，减少了二氧化碳的排放量，节约了不少能源，实现了资源的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冷凝系统结构示意图；

图3为本实用新型中冷凝塔的结构示意图；

图4为本实用新型中尾气总水封的结构示意图。

具体实施方式