[实用新型]双通道环形气体分布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型或特大型塔式容器用气相进料的双通道环形气体分布装置，是空分、化工等精馏设备中广泛使用的重要部件，属于能源类空分、化工设备中的气体分布技术领域。

背景技术

随着我国工业的快速发展，钢铁冶炼、石油化工、煤化工、化肥等企业对氧、氩、氮的需求量急剧增加，从而带动精馏塔向着特大型化发展，而气体和液体在塔内的均匀分布是塔器放大的主要问题。同时，随着填料技术的不断进步，大空隙率、低压降新型高效填料的开发，都对气体初始分布的要求越来越高，气体分布装置的优劣直接影响塔器精馏效率和产品质量。

图1所示，目前，对于精馏设备中的环形气体分布器，主要通过在气体分布器和壳体内壁之间构筑一个环形的一次气体分布空间，气体经过一次气体分布空间出来后，仅从一个气体通道达到分布器的上方，然后通过扩散将气体均布在塔器的横截面。为了方便描述，对于横截面为环形或圆形的气体通道，将气体径向向内扩散和径向向外扩散定义为它所具有的两个径向扩散自由度（特别地，圆形气体通道仅有一个径向向外扩散自由度，以塔体内壁为外环面的环形气体通道仅有一个径向向内扩散自由度），同时将气体通道中心到一次气体分布空间正上方的环向中心的距离定义为气体的扩散程S，显然，图1中的气体分布器仅具有一个径向向外的扩散自由度，对于尺寸较大的塔器，气体扩散程S过长，很难达到气体均布的效果，同时由于气体分布器与塔体内壁紧密配合，也不利于分布器的安装和检修。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种对现有技术进行改进的、结构简单、经济合理、安全稳定、性能优良，且适用于各种形式塔式容器的双通道环形气体分布装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的一种双通道环形气体分布装置，它包括顶板、引气管、外筒、导流板、内筒、气体分配板，所述外筒与所述顶板、内筒和气体分配板通过焊接组成独立的环形一次气体分布空间，所述外筒与塔体内壁间形成有一个环形气体分布通道；所述引气管与气体进口管同轴布置；所述导流板以塔中心截面为对称面左右对称布置，其中心轴线正对所述引气管的中心轴，并通过焊接固定在所述内筒上。

所述顶板上设置供小部分气体向上运动的、沿圆周均匀分布的升气通道；所述气体分配板位于环形一次气体分布空间的下方，其具体的结构形式为导流板形式或者开设均匀气体分配孔的环板形式，并主要提供主体气流向下运动，并使经气流能与塔器底部液体碰撞后折而向上运动。

本实用新型具有如下优点：

1.在本实用新型中，气体经所述引气管2进入分布器的一次气体分布空间，主体气流通过一次气体分布空间的所述气体分配板7导向塔器底部空间，而后折返到两个气体通道到达分布器上方进行扩散，较之只有一个气体通道的气体分布器，增加了一个径向扩散自由度，缩短了气体的扩散程，能促使气体更快更好的达到均布，优化气体分布效果。

2.在本实用新型中，气体分布器的一次气体分布空间独立于塔体内壁，降低了分布器与塔体的配合要求，给安装和检修提供了很大的方便。

本实用新型具有结构简单、经济合理、安全稳定、性能优良等优点。

附图说明

图1是现有气体分布装置的扩散示意图。

    图2是本实用新型所述气体分布装置的扩散示意图。

图3为本实用新型所述气体分布装置的立体结构示意图。

图4为本实用新型所述气体分布装置的主视结构示意图。

图5为本实用新型所述气体分布装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：图2所示，本实用新型是对现有气体分布器进行的技术改进，它是将分布器的一次分布空间独立出来，从而在气体分布器与塔体内壁之间创造一个环形气体通道1，气体从一次气体分布空间出来后，分两部分分别从气体通道1和气体通道2达到分布器上方，然后各自向分布器一次气体分布空间正上方扩散，此时气体拥有了两个径向扩散自由度：气体通道1的径向向内扩散自由度和气体通道2的径向向外扩散自由度，每个通道内的气体分别具有较短的扩散程S1、S2，从而实现气体在分布器顶部空间快速有效的均布，优化分布器的均布效果。同时，该装置除开必要支承外，不需将塔体内壁和分布器紧密配合在一起，从而给分布器的安装和检修提供了方便。