[实用新型]浇包烘包器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘包器，具体为一种用于冶金机械企业各种金属高温溶液浇注包的加温、保温作业的浇包烘包器。

背景技术

铁水浇注包若不连续使用，包体在浇注之后温度会迅速下降。由于包体自然冷却，将给再次使用带来金属溶液浇注温度不足，造成金属溶液流动性差，容易产生铸件毛坯缩松，不能补足等大量铸件废品。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种浇包烘包器，持续烘烤浇注前或之后的浇包内胆，保持内部高温状态，减少因浇包温降造成的铸废损失。

实现上述目的的技术方案是：浇包烘包器，其特征在于：包括框型支架，框型支架上设置有两条纵向平行设置的滑杆，两条滑杆上设置有沿滑杆滑动的横向布置的滑板，滑板的两侧设置有限位滑块，两侧限位滑块的内侧壁分别贴合于对应侧滑杆的外侧壁，滑板上设置有燃烧管支架，燃烧管支架上固定有水平设置的燃烧管，燃烧管的一端连接有天然气管道和压缩空气管道，燃烧管的另一端为喷火端，天然气管道上设置有流量控制阀，压缩空气管道上设置有针尖阀和调压阀。

首先将铁水浇包翻倒，口对准燃烧管的喷火端，调整好浇包高度和距离，然后缓慢打开针尖阀注入压缩空气，再慢慢地打开天然气流量控制阀，同时用电子点火器放在准燃烧管的喷火端前并持续点火，当点燃火焰后，再调大压缩空气管的调压阀至最佳状态，确保火焰强劲有力。

本实用新型采用天然气和压缩空气作助燃剂混合后燃烧，产生的高温火焰在1500°以上并成喷射状，持续烘烤浇注前或之后的浇包内胆，保持内部高温状态，减少因浇包温降造成的铸废损失。

优化地，滑板两侧的限位滑块的内侧壁为圆弧形；减小限位滑块与滑杆的接触面积，减小滑动阻力。

优化地，所述燃烧管上设置有锥形反射罩，锥形反射罩的大口端朝向燃烧管的喷火端，减小热量的散发，提高能源的利用率。

优化地，所述燃烧管的喷火端设置有端盖，端盖上均布有喷火小孔，保证喷火的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的工作原理图；

图2为燃烧管喷火端的端盖的主视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括框型支架1，框型支架1上设置有两条纵向平行设置的滑杆2，两条滑杆2上设置横向设置的滑板3，滑板3的两侧设置有限位滑块4，限位滑块4的内侧壁分别贴合于对应侧滑杆2的外侧壁，限位滑块4的内侧壁为圆弧形。

滑板3上设置有燃烧管支架5，燃烧管支架5上固定有水平设置的燃烧管6，燃烧管6的一端连接有天然气管道7和压缩空气管道8，燃烧管6的另一端为喷火端，燃烧管6的喷火端设置有端盖13，端盖13上均布有喷火小孔14。

燃烧管6上设置有锥形反射罩12，锥形反射罩12的大口端朝向燃烧管6的喷火端。

天然气管道7上设置有流量控制阀9，压缩空气管道8上设置有针尖阀10和调压阀11。