[实用新型]一种简易可调式炉内定位挡杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢生产技术领域，尤其是一种简易可调式炉内定位挡杆。

背景技术

轧钢厂现有技术中，加热炉可加热坯料长度固定，炉内定位挡杆位置不可调。如某高速线材厂五条生产线均使用12米坯料，坯重2.4吨左右。但随着市场客户对产品盘重或盘卷长度的个性化要求，需要采用不同长度的坯料组织生产，如11米、10米坯料，因此必须要解决不同长度的坯料在加热炉内的不同定位要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决加热炉可加热坯料长度固定的问题，提供了一种简易可调式炉内定位挡杆。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种简易可调式炉内定位挡杆，包括基础、底座、挡头、挡杆、挡杆支座、冷却水管、接近开关装置和缓冲弹簧，所述底座固定安装在基础上，所述挡杆支座通过螺钉固定安装在底座的上表面，所述挡杆滑动安装在挡杆支座的中心，且与柸料行进方向平行，所述缓冲弹簧套装在挡杆外且位于挡杆支座内，所述挡杆上固定安装有轴肩，所述轴肩设于挡杆支座内且与缓冲弹簧接触，所述挡头通过螺母或焊接固定安装在挡杆的前端，所述挡杆的尾部连接冷却水管，所述挡杆支座尾部通过螺钉或焊接固定安装有接近开关装置，所述底座上表面等距离加工有多组螺栓孔，所述挡杆支座的底部加工有与底座螺栓孔对应的螺栓孔。

所述挡杆支座的尾部通过螺钉或焊接固定安装有调整丝杆装置，所述调整丝杆装置包括联接座A、锁紧螺母、丝杆、联接座B和调整螺母，所述联接座A通过螺钉或焊接固定安装在挡杆支座的尾部，所述联接座B通过螺钉或焊接固定安装在底座的尾部，所述丝杆两端分别转动安装在联接座A和B的中心，所述锁紧螺母传动安装在丝杆的前端，所述调整螺母传动安装在丝杆上且位于联接座B内。

本实用新型的有益效果是，本实用新型结构简单，易于操作，固定可靠，定位准确，可以满足不同长度坯料在加热炉内不同的定位位置要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图，图中箭头为柸料行进方向；

图3是本实用新型中调整丝杆装置主视图；

图4是本实用新型中调整丝杆装置俯视图。

图中：1、基础，2、底座，3、挡头，4、挡杆，5、挡杆支座，6、冷却水管，7、接近开关装置，8、调整丝杆装置，9、缓冲弹簧，10、联接座A，11、锁紧螺母，12、丝杆，13、联接座B，14、调整螺母，15、轴肩。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

某高速线材厂加热炉需要使用10米、11米、12米三种长度的坯料，要求定位挡杆4满足三个位置的定位调整要求。如图1所示：一种简易可调式炉内定位挡杆4，包括底座2、挡头3、挡杆4、挡杆支座5、冷却水管6、接近开关装置7和缓冲弹簧9，所述底座2固定安装在基础1上，所述挡杆支座5通过螺钉固定安装在底座2的上表面，所述挡杆4滑动安装在挡杆支座5的中心，且与柸料行进方向平行，所述缓冲弹簧9套装在挡杆4外且位于挡杆支座5内，所述挡杆4上固定安装有轴肩，所述轴肩设于挡杆支座5内且与缓冲弹簧9接触，所述挡头3通过螺母或焊接固定安装在挡杆4的前端，所述挡杆4的尾部连接冷却水管6，所述挡杆支座5尾部通过螺钉或焊接固定安装有接近开关装置7，所述底座2上表面沿坯料行进方向每隔0.5米加工一组(每组两只)螺栓孔，共计加工6组，用于所述挡杆支座5底座2有4组相隔0.5米的螺栓孔，所述挡杆支座5的底部加工有与底座2螺栓孔对应的螺栓孔。

所述挡杆支座5的尾部通过螺钉或焊接固定安装有调整丝杆装置8，如图3、图4所示：所述调整丝杆装置8包括联接座A10、锁紧螺母11、丝杆12、联接座B13和调整螺母，所述联接座A10通过螺钉或焊接固定安装在挡杆支座5的尾部，所述联接座B13通过螺钉或焊接固定安装在底座2的尾部，所述丝杆12两端分别转动安装在联接座A10和B的中心，所述锁紧螺母11传动安装在丝杆12的前端，所述调整螺母传动安装在丝杆12上且位于联接座B13内。

本实用新型的具体操作方法：

如图2所示：当加热炉需要进10米坯料时，拆除所述挡杆支座5的固定螺栓，通过手动对丝杆12的调整，将所述挡头3推到如图2中的位置Ⅰ，再安装紧固挡杆支座5的固定螺栓。