[实用新型]一种制罐封口打磨传输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到制造灌体领域，尤其是一种制罐封口打磨传输装置。

背景技术

在制罐工艺中，筒状罐体需要进行具有拉伸的扩口、胀锥、冲卷口、胀筋等工序，而对于铁质筒状罐体需要从铁皮卷到筒状焊接，而焊接位置往往显得粗糙，需要对其进行打磨抛光，而传统的制罐传输带不能很好的固定住罐体，容易造成罐体移动，影响打磨效果。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是为了提供一种结构新颖、自动加油、自动打磨封口、快速磁铁吸附式输送、可调节边框适用不同尺寸的罐体的制罐封口打磨传输装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案：

一种制罐封口打磨传输装置，包括储油罐、阀门、操作面板、输油轮、打磨轮、护杆、连接片、U型块、斜挡块、输送带、工作台和储油室，所述的工作台上连接有两条输送带，输送带内置有磁铁，位于输送带两侧且利用螺栓固定在工作台上有若干个斜挡块，斜挡块上开有贯通斜挡块的凹槽，斜挡块外侧套接有U型块且利用螺栓通过凹槽与U型块固定，护杆一侧均焊接有若干个连接片，连接片与U型块相对应且通过螺丝与U型块固定在一起，工作台上端安装有操作面板，操作面板下端分别控制有输油轮、打磨轮，操作面板左侧安放有储油室，储油罐下端设置有阀门，储油罐下方安装的出油口与储油室开口相对。

作为优选，所述的输油轮安放于储油室内，且输油轮位置低于储油室油液面位置。

作为优选，所述的U型块能相对于斜挡块通过凹槽内螺栓进行移动、固定。

作为优选，所述的打磨轮为砂轮。

本实用新型的有益条件在于：结构新颖、自动加油、自动打磨封口、快速磁铁吸附式输送、可调节边框适用不同尺寸的罐体。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种制罐封口打磨传输装置，包括储油罐1、阀门2、操作面板3、输油轮4、打磨轮5、护杆6、连接片7、U型块9、斜挡块10、输送带11、工作台12和储油室14，所述的工作台12上连接有两条输送带11，输送带11内置有磁铁，位于输送带11两侧且利用螺栓固定在工作台12上有若干个斜挡块10，斜挡块10上开有贯通斜挡块10的凹槽8，斜挡块10外侧套接有U型块9且利用螺栓通过凹槽8与U型块9固定，护杆6一侧均焊接有若干个连接片7，连接片7与U型块8相对应且通过螺丝与U型块8固定在一起，工作台12上端安装有操作面板3，操作面板3下端分别控制有输油轮4、打磨轮5，操作面板3左侧安放有储油室14，储油罐1下端设置有阀门2储油罐1下方安装的出油口13与储油室14开口相对。所述的输油轮4安放于储油室14内，且输油轮4位置低于储油室14油液面位置。所述的U型块9能相对于斜挡块10通过凹槽8内螺栓进行移动、固定。所述的打磨轮5为砂轮。输送带11内置有磁铁，吸附铁质罐体，容易传输。斜挡块10外侧套接有U型块9且利用螺栓通过凹槽8与U型块9固定，护杆6一侧均焊接有若干个连接片7，连接片7与U型块8相对应且通过螺丝与U型块8固定在一起，通过螺栓的来控制在凹槽8内斜挡块10与U型块9的相对位置，来调整护杆6的的位置，从而适用不同尺寸的罐体。所述的打磨轮5为砂轮，用于打磨罐体。储油罐1打开阀门2，润滑油从出油口13进入储油室14，控制面板3控制输油轮4带出润滑油到打磨轮5上，输送带11上磁铁吸附上铁质罐体，两侧护杆6挡住两侧，罐体从直板到卷起来焊接位置需要打磨，焊接位置经过打磨轮5进行打磨抛光。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。