[实用新型]一种工程用柱塞泵缸体组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及一种柱塞泵零部件，尤其是指一种工程用柱塞泵缸体组件。

背景技术

轴向柱塞泵因其结构紧凑、工作压力高、容积效率高，广泛应用于航空航天、工程机械、塑料机械、冶金、机床和农业机械等领域。轴向柱塞泵是技术含量很高的一类液压泵，其结构复杂，品种繁多，制造工艺复杂，加工要求高。在现今众多液压元件结构、工艺等发展相对稳定的情况下，轴向柱塞泵仍在结构、材料、性能、寿命等方面不断发展、完善。

长期以来，多数液压传动系统使用矿物油作为传动介质。近年来，由于对液压系统的安全性、环保性、节能性以及可持续发展的要求不断增加，用纯水(含天然淡水和海水)代替矿物油作为液压系统的工作介质又引起人们的极大关注。

与传统使用矿物油作为工作介质的液压系统相比，纯水液压技术的优点主要是：无污染、成本低、无燃性、损失小、响应快，而其主要缺点是：纯水的润滑性能很差，摩擦副对偶面(如轴向柱塞泵中的缸体与配流盘)难以形成液体润滑膜，也不能形成良好强度的边界膜，因此，很容易产生干摩擦，加剧液压元件的磨损速度，引发失效。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种工程用柱塞泵缸体组件，通过在缸体的外端面设置有陶瓷层，在配流盘的外端面设置有碳纤维增强高分子塑料层，使得缸体与配流盘之间的对偶摩擦副具有很高的耐磨性能以及润滑性能，增强了柱塞泵的容积效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种工程用柱塞泵缸体组件，包括缸体、配流盘，所述缸体和配流盘的中心位置均开设有同心的轴孔，所述缸体的外端面上设置有陶瓷层，所述配流盘的外端面上设置有碳纤维增强高分子塑料层，所述陶瓷层与碳纤维增强高分子塑料层之间形成对偶摩擦副。

作为本实用新型的优选技术方案，所述缸体的不同同心圆周上设置两排柱塞孔及其柱塞，所述柱塞孔分为外排柱塞孔和内排柱塞孔，在外排柱塞孔中安装有外排柱塞，在内排柱塞孔中安装有内排柱塞，内排柱塞和外排柱塞均匀分布在缸体的圆周上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述陶瓷层的厚度为0.21-0.38mm。

作为本实用新型的优选技术方案，所述碳纤维增强高分子塑料层的厚度为0.27-0.46mm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型以淡、海水为工作介质并参与润滑条件下，泵摩擦副的材质均不同于以矿物油为工作介质时的材料，配流盘端面设置有碳纤维增强高分子塑料(CFRP)层，缸体端面设置有陶瓷层，使得对偶摩擦副具有很高的耐磨性能以及润滑性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-缸体；2-配流盘；3-轴孔；4-陶瓷层；5-碳纤维增强高分子塑料层；10-外排柱塞；11-内排柱塞；12-外排弹簧；13-内排弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

所述一种工程用柱塞泵缸体组件，该缸体组件是安装在轴向柱塞泵中，本实施例中的轴向柱塞泵的性能为：额定压力为3.5Mpa(最高达6.5MPa)；最大流量为100L/min；转速为750-1500r/min；最高吸入真空度为0.05MPa；容积效率为90％；总效率为75％。

该缸体组件包括缸体1、配流盘2，所述缸体1和配流盘2的中心位置均开设有同心的轴孔3，所述缸体1的外端面上设置有陶瓷层4，所述配流盘2的外端面上设置有碳纤维增强高分子塑料层5，所述陶瓷层4与碳纤维增强高分子塑料层5之间形成对偶摩擦副，所述陶瓷层4的厚度为0.21-0.38mm，所述碳纤维增强高分子塑料层5的厚度为0.27-0.46mm。在以淡、海水为工作介质并参与润滑条件下，配流盘2的端面设置有碳纤维增强高分子塑料(CFRP)层5，缸体1的端面设置有陶瓷层4，使得对偶摩擦副具有很高的耐磨性能以及润滑性能。