[实用新型]一种轴向柱塞泵用配流盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及一种柱塞泵零部件，尤其是指一种轴向柱塞泵用配流盘。

背景技术

轴向柱塞泵因其结构紧凑、工作压力高、容积效率高，广泛应用于航空航天、工程机械、塑料机械、冶金、机床和农业机械等领域。轴向柱塞泵是技术含量很高的一类液压泵，其结构复杂，品种繁多，制造工艺复杂，加工要求高。在现今众多液压元件结构、工艺等发展相对稳定的情况下，轴向柱塞泵仍在结构、材料、性能、寿命等方面不断发展、完善。

配流盘是轴向柱塞泵的关键零件之一，它的设计是否合理将影响着整泵的噪声和振动。目前的配流盘的泄漏量大，同时在与缸体接触时，摩擦力大，降低了柱塞泵的使用性能。配流盘的泄漏量过大会导致轴向柱塞泵的容积效率降低，无法达到轴向柱塞泵要求的工作压力，是轴向柱塞泵不能正常工作的重要原因之一；泄漏量过小会导致配流盘润滑不充分，形成轴向柱塞泵缸体与配流盘的直接接触，形成固体摩擦，产生高温并加剧摩擦，大大降低了配流盘的工作寿命。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种轴向柱塞泵用配流盘，通过在配流盘的圆柱外表面的摩擦副上加工有均匀分布的微型凹坑，提高油膜支撑力，降低摩擦副之间的摩擦力；通过在配流盘上开设有阻尼槽，降低柱塞泵在使用过程中的振动和噪声。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种轴向柱塞泵用配流盘，包括配流盘本体，所述配流盘本体沿轴线方向开设有轴孔，在配流盘本体上开设有高压进油口和低压排油口，所述配流盘本体的外圆柱表面上均匀加工有多个微型凹坑，所述微型凹坑占配流盘本体的外圆柱表面的面积率为10％；在所述高压进油口和低压排油口的一端均开设有阻尼槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述微型凹坑的形状为圆柱形，其直径d为200-400μm，其深度h为150-350μm。

作为本实用新型的优选技术方案，所述阻尼槽的截面为三角形，三角形阻尼槽的顶角的角度θ为30°。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在配流盘的摩擦副上加工有均匀的微型凹坑，一方面能够达到提高配流盘低压区润滑效果，提高油膜支撑力，降低摩擦副之间的摩擦力，另一方面能够储存油液中的杂质；

2、通过在高压进油口和低压排油口的端部开设有三角形阻尼槽，它是一种变过流面的减振装置，能够起到阻尼作用，降低柱塞泵在使用过程中的振动和噪声。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为图2中的B部放大图；

图4为本实用新型的轴测图。

图中：1-配流盘本体；2-轴孔；3-高压进油口；4-低压排油口；5-微型凹坑；6-阻尼槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，图1为本实用新型的主视图，图2为图1中的A-A剖视图，图3为图2中的B部放大图，图4为本实用新型的轴测图。

所述一种轴向柱塞泵用配流盘，包括配流盘本体1，所述配流盘本体1沿轴线方向开设有轴孔2，在配流盘本体1上开设有高压进油口3和低压排油口4，所述配流盘本体1的外圆柱表面上均匀加工有多个微型凹坑5，所述微型凹坑5占配流盘本体1的外圆柱表面的面积率为10％；在本实施例中，所述微型凹坑5的形状为圆柱形，其直径d为200-400μm，其深度h为150-350μm。通过在配流盘的摩擦副上加工有均匀的微型凹坑5，一方面能够达到提高配流盘低压区润滑效果，提高油膜支撑力，降低摩擦副之间的摩擦力，另一方面能够储存油液中的杂质。

在所述高压进油口3和低压排油口4的一端均开设有阻尼槽6，所述阻尼槽6的截面为三角形，三角形阻尼槽6的顶角的角度θ为30°。通过在高压进油口和低压排油口的端部开设有三角形阻尼槽，它是一种变过流面的减振装置，能够起到阻尼作用，降低柱塞泵在使用过程中的振动和噪声。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。