[实用新型]高效矿用湿式除尘风机

说明书

技术领域    

本实用新型涉及除尘技术领域，具体涉及一种高效矿用湿式除尘风机。

背景技术   

煤炭自采掘至燃烧整个过程中，由于机械作用产生大量的粉尘，对工作环境造成严重污染，对工人的人身健康构成很大的影响，同时由于煤炭粉尘的可爆性，对环境安全也构成极大的威胁。长期以来为了减少污染、保障安全，人们采取了喷水、喷雾降尘、动力除尘等措施，但由于设备本身存在的问题不能很好地解决这一难题。

发明内容   

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效矿用湿式除尘风机，能够高效除尘。

为了解决上述技术问题，本实用新型的方案为：

一种高效矿用湿式除尘风机，包括风机外壳、叶轮和驱动叶轮的防爆电机，叶轮采用斜流式叶轮，防爆电机密封于隔离罩内，隔离罩与风机壳体之间形成的夹层为风道，夹层内布置若干个使通过气流产生旋流的螺旋状导流叶片，脱水筒与风机外壳相对固定，脱水筒上具有若干道贯穿筒壁的透水通道，沿气流方向风机外壳内顺次布置叶轮、隔离罩和脱水筒，洗涤液出口设置于叶轮进气口处。

上述高效矿用湿式除尘风机，叶轮叶片为斜流式板型叶片，叶片具有刀刃状的迎风边。

上述高效矿用湿式除尘风机，集流器安装于叶轮进气口，集流器采用圆筒与圆锥组合型集流器。

上述高效矿用湿式除尘风机，防爆电机配备变频器。

上述高效矿用湿式除尘风机，每道透水通道在脱水筒上螺旋状延伸。

上述高效矿用湿式除尘风机，集水槽设置于脱水筒下方。

上述高效矿用湿式除尘风机，洗涤液供给泵与驱动叶轮的防爆电机联动控制。

上述高效矿用湿式除尘风机，洗涤液循环利用。

上述高效矿用湿式除尘风机，脱水筒轴线与叶轮轴线平行，在脱水筒轴线方向上，脱水筒的通流面积从两端到中间逐渐缩小，脱水筒与风机外壳之间具有间隙。

本实用新型是以洗涤液为介质，在叶轮的机械作用力下将洗涤液雾化成为细微小液滴颗粒，通过撞击或乳化剂的作用与气流中粉尘粒子结合，然后通过螺旋状导流叶片产生旋流运动，接着通过脱水筒实现气液分离，达到净化的目的。本实用新型的有益效果为：

1）集通风、净化于一体，净化效率达99%以上。

2）无除尘过滤网，不增加风机阻力。

3）不需要高压水喷头，对水质无要求。

4）适用范围广，除可适用于物料粉碎、筛分、输送、装卸料等场所的粉尘污染治理，还可用于高温、高湿、高粘等布袋、静电不能适应的场所。

附图说明   

下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为风机的结构示意图。

图3为风机的结构示意图。

图4为叶轮的结构示意图。

图5为叶轮的侧视图。

图6为气液分离示意图。

图中：1叶轮,2防爆电机,3隔离罩,4风机外壳,5透水通道,6脱水筒, 8叶片,9空气流,10液流。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种高效矿用湿式除尘风机包括风机外壳4、叶轮1和驱动叶轮的防爆电机2。叶轮采用斜流式叶轮，防爆电机密封于隔离罩3内。隔离罩与风机壳体之间形成的夹层为风道，夹层内布置若干个使通过气流产生旋流的螺旋状导流叶片。脱水筒6与风机外壳相对固定，脱水筒上具有若干道贯穿筒壁的透水通道5。沿气流方向风机外壳内顺次布置叶轮、隔离罩和脱水筒，脱水筒与风机外壳之间具有间隙，洗涤液出口设置于叶轮进气口处。

本实用新型利用传统技术理论开发新的技术，建立新的理论制造新设备，满足生产条件，是改善工作环境的必然需要。根据现有的国内外技术理论，运用流体力学、空气动力学、气液传质等理论，结合工作现场条件及工况，开发一种体积小、功率大、净化效率高、运行稳定的除尘风机，集空气动力、收集净化粉尘、气液混合与分离于一体，使之能适应机载或独立工作，可用于煤矿井下综掘、采煤界面，亦可用于煤矿洗选煤系统。

本实用新型是一种以洗涤液为介质，在机械力的作用下将洗涤液雾化成为细微小液滴颗粒，通过一定速度的撞击或乳化剂的作用与粉尘粒子结合，达到净化的目的。