[实用新型]回转支承圆度误差用电涡流传感器检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动测量及整形机设备，尤其涉及用于加工回转支承工件时的回转支承圆度误差用电涡流传感器检测系统。

背景技术

    为了保证回转轴承的使用寿命，加工过程中必须要对齿轮及滚道进行表面淬火处理，由于淬火后回转支承套圈内外圈变形较大，造成较大的圆度误差，圆度误差将直接导致回转支承的齿形产生变形，影响齿形的公法线长度，从而导致回转支承和相关的齿轮轴不能正确啮合和传动。

鉴于上述问题，在淬火工艺之后、精加工之前必须增加整形工序。而目前各回转支承生产公司主要采取人工整形的方法，即将零件装夹在立式车床上，用卡尺随机测量六条直径长度，找出其最直径最大点，作好标记后，用夹具对其进行圆度整形，如此反复。这种方法因无法精确控制校正时的变形量, 所以需要多次反复整形，效率极低；操作人员手动加压，劳动强度高，易疲劳，且无保护装置，存在安全隐患。

实用新型内容

    本实用新型的目的是提出一种回转支承圆度误差用电涡流传感器检测系统，能够自动检测圆度及自动整圆，即利用电涡流传感器精确测量回转支承的圆度误差，用液压油缸代替手动加压，在PLC控制系统的控制下完成回转支承的整形工作。该方法能显著提高检测精度和生产效率，实现自动化，将劳动力从繁琐的整形工作中解放出来。

为实现本实用新型的上述目的，提供以下技术方案：

一种回转支承圆度误差用电涡流传感器检测系统，包括有安装在机架上的电涡流传感器、机架、轴承座、伺服电机、滚珠丝杠副、直线导轨，电涡流传感器在伺服电机和滚珠丝杠副的作用下，沿着安装在支架上的直线导轨运动到检测位置；电涡流传感器将待整形的回转支承的圆度误差实时反馈给PLC控制系统以判断待整形的回转支承的圆度误差最大值的位置。

所述的PLC控制系统包括有PLC模块、显示器、键盘以及鼠标，针对不同型号尺寸的待整形的回转支承，通过在显示器上设置相关参数实现PLC控制系统的控制功能。

所述的电涡流传感器及其驱动系统由伺服电机、滚珠丝杠螺母副、直线导轨、轴承座和电涡流传感器装配组成，从而在PLC控制系统控制下实现待检测回转支承圆度误差最大值检测；其中电涡流传感器在伺服电机驱动下运行到检测工位的工作行程为L2，特别是为了满足检测不同直径尺寸的回转支承圆度误差，0mm≤L2≤2000mm。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

所有夹紧、检测和整形动作都是在PLC控制系统下自动完成，减少因人工整形所出现的人为误差，减轻劳动强度，提高了检测效率和检测精度。本实用新型可以满足不同材质和不同尺寸的回转支承的自动检测和自动整形要求。建立人机操作界面。通过人机界面，操作人员只需根据所要检测的回转支承的尺寸和材质输入相关的参数，设备根据参数自动进行检测和整形动作，从而提高了设备的智能化水平。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

具体实施方式

参见附图，一种回转支承圆度误差用电涡流传感器检测系统，包括有安装在机架7上的电涡流传感器1、轴承座2、伺服电机3、滚珠丝杠副4、直线导轨5，电涡流传感器1在伺服电机3和滚珠丝杠副4的作用下，沿着安装在机架7上的直线导轨5运动到检测位置；电涡流传感器1将待整形的回转支承的圆度误差实时反馈给PLC控制系统以判断待整形的回转支承的圆度误差最大值的位置；

所述的PLC控制系统包括有PLC模块、显示器、键盘以及鼠标，针对不同型号尺寸的待整形的回转支承，通过在显示器上设置相关参数实现PLC控制系统的控制功能。

本实用新型的回转工作台上安装有夹紧机构支撑架，夹紧油缸通过直线导轨、滚珠丝杠螺母副、轴承座固定在夹紧机构支撑架上并由伺服电机驱动从初始工位运动到夹紧工位以完成相关的夹紧动作。整形机构支撑架固定在厂房场地上，整形油缸通过直线导轨、滚珠丝杠螺母副、轴承座固定在其上并由伺服电机驱动从初始工位运动到整形工位以完成相关的整形动作。机架固定在厂房场地上，检测机构支撑架安装在其上，电涡流传感通过直线导轨、滚珠丝杠螺母副、轴承座固定在检测机构支撑架上并由伺服电机驱动从初始工位运动到检测工位以完成相关的检测准备动作。