[实用新型]一种聚羧酸减水剂合成生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应器，是一种聚羧酸减水剂合成生产装置。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，以甲基烯基聚氧乙烯醚（HPEG），丙烯酸（AA）为主要原料，在氧化还原体系中经过聚合反应而得到产品。目前的工业大生产中，在聚合工艺中大部分采用蠕动泵来进行滴加丙烯酸溶液和还原剂溶液，主要通过调节蠕动泵的蠕动频率来调节流量大小和滴加时间。其滴加生产工艺存在以下缺陷：

1、该类蠕动泵所用的连接软管在长期高频率的蠕动过程中已老化和脱落，会导致物料的损失，造成一定的经济损失；且管道脱落时需要人员去维修，而滴加溶液有腐蚀性，会造成安全隐患。

2、该类蠕动泵长时间使用后，其卡子的松紧会有变动，需要不断重新标定，可操作性差，易造成产品质量不稳定。

3、该类蠕动泵控制的流速还受滴加物料罐中物料多少的影响，需要手动调节蠕动频率来调节流量大小，在滴加过程中，流量波动较大，生产出的产品稳定性不够。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种能有效控制单位时间内物料流量的聚羧酸减水剂合成生产装置。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种聚羧酸减水剂合成生产装置，包括有聚合反应釜、滴加物料罐和控制系统；所述滴加物料罐外壁设有支架，支架下面设有称重模块，所述称重模块与控制系统连接；所述滴加物料罐底部连接的管道设有气动阀门I，所述气动阀门I通过调节信号装置I与控制系统连接；所述滴加物料罐的进料管道设有气动阀门II，所述气动阀门II通过调节信号装置II与控制系统连接。

上述管道优选为不锈钢管道。

本实用新型的工作原理：本实用新型在工作时，当物料的进入量达到了设定量时，称重模块采集到信号并发送给控制系统，控制系统通过调节信号装置II调节气动阀门II关闭，物料停止进入，设定滴加时间，控制装置根据物料量发送信号给调节信号装置I，调节信号装置I控制气动阀门I的开启进行物料滴加。

本实用新型采用带称重模块的物料滴加罐结合固定的带气动阀门的不锈钢固定管道作为物料滴加生产装置，与原有的蠕动泵滴加装置相比有如下优点：（1）该滴加生产装置一次安装到位，自动控制，操作可靠，经久耐用。（2）物料进料及滴加通过控制系统自动控制，连接管道为不锈钢固定管道，全密封情况下完成生产，杜绝人员现场操作，降低安全隐患。（3）根据滴加物料量及设定的滴加时间，系统实时自动进行流量控制，流量更精准，产品质量更稳定。（4）称重模块自动化设计可以随时用于不同量的不同粘度物料的滴加而不需要标定。（5）该滴加生产装置实现清洁化、安全化生产，维修率低。

发明人指出：上述优点直接可以体现出该装置有效摒除了以往滴加速度不稳定、可操作性差、设备易损坏、易发生安全隐患的缺点；体现出密封性强，大大提高生产操作性及产品质量稳定性，杜绝物料的不必要损耗和有效降低了操作人员的安全隐患等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1-聚合反应釜；2-滴加物料罐；3-控制系统；4-支架；5-称重模块；6-气动阀门I；7-调节信号装置I；8-气动阀门II；9-调节信号装置II。

具体实施方式

实施例1

一种聚羧酸减水剂合成生产装置，包括有聚合反应釜1、滴加物料罐2和控制系统3；所述滴加物料罐2的外壁设有支架4，支架4下面设有称重模块5，所述称重模块5与控制系统3连接；所述滴加物料罐2的底部连接有不锈钢管道，所述不锈钢管道设有气动阀门I 6，所述气动阀门I 6通过调节信号装置I 7与控制系统3连接。

所述滴加物料罐2的进料管道设有气动阀门II 8，所述气动阀门II 8通过调节信号装置II 9与控制系统3连接。

如图1所示，所述聚羧酸减水剂合成生产装置每个聚合反应釜1配有两套滴加物料罐2以及控制系统3，用于分别控制反应A料和B料的加入。

实施例2

一种聚羧酸减水剂合成生产装置，包括有聚合反应釜1、滴加物料罐2和控制系统3；所述滴加物料罐2的外壁设有支架4，支架4下面设有称重模块5，所述称重模块5与控制系统3连接；所述滴加物料罐2的底部连接有不锈钢管道，所述不锈钢管道设有气动阀门I 6，所述气动阀门I 6通过调节信号装置I 7与控制系统3连接。

所述滴加物料罐2的进料管道设有气动阀门II 8，所述气动阀门II 8通过调节信号装置II 9与控制系统3连接。

如图2所示，实施例1中的装置可以采用并联的方式使用；达到分别控制每套聚羧酸减水剂合成生产装置的反应A料和B料的加入的目的。