[实用新型]一种丙烯酸防结晶储存装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及储罐，具体是一种丙烯酸防结晶储存装置。

背景技术

丙烯酸是聚羧酸高性能减水剂合成中必不可少的主要原料，是一种最简单的不饱和羧酸。丙烯酸在15℃以下开始结晶，最佳储存温度为20~25℃，最佳融化温度为30~40℃，温度高了之后易自聚，具有刺激性气味，对光敏感。目前，在聚羧酸减水剂生产企业中，低温下对丙烯酸的储存一般采用200kg塑料桶分装储存，用时采用水浴加热溶解或放置于空调保温房溶解；另外就是在丙烯酸中加入部分水混合后储存于一个储罐， 以保证0℃以上不结晶。此两种方式存在以下缺陷：

1、水浴溶解和空调保温房溶解，由于受融化温度的限制，耗时长，能耗高，影响生产效率。

2、如果对水浴温度控制不好，很容易造成丙烯酸局部温度过高而产生自聚，从而影响产品质量。

3、结晶后的丙烯酸包装桶受损情况不易检查，直接进入水浴或保温房，会导致水浴污水进入丙烯酸或丙烯酸泄露，造成经济损失和安全隐患。

4、在丙烯酸中加入部分水，虽可保证0℃以上不结晶，但两者之间密度有差异，不便于混合均匀。且在原有物料未使用完、又来新物料加入时，其计量程序较为复杂，丙烯酸与水的比例会存在一定误差，容易造成产品质量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足提供一种结构、操作简单，保温效果好，且不影响产品质量的丙烯酸防结晶储存装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种丙烯酸防结晶储存装置，包括有衬塑不锈钢密封罐体，罐体上端设有减压阀及进料管道，罐体设有加热循环装置，所述加热循环装置主要有循环加热管以及智能温控加热装置组成，所述循环加热管的进、出水管道连接智能温控加热装置；所述罐体还设有混料循环装置，所述混料循环装置主要由出料管道、泵、混料循环管道及阀门组成；所述出料管道设置在罐体的下端，出料管道上设置有泵，泵另有出口连接混料循环管道，所述混料循环管道的另一端连接到罐体的顶部，所述出料管道、混料循环管道上分别设有阀门。。

所述罐体外壁设有保温层，所述循环加热管的进水口设置在罐体的中部，出水口设置在罐体的下部靠近底部的位置。

所述罐体罐体的形状为圆柱体，其上端面和下两面是平面或者弧面。

    本实用新型在使用时，利用智能控温加热装置对水进行加热，热水经过循环加热管加热丙烯酸，丙烯酸溶液经过混料循环管道均匀流动和传热，罐体外壁的保温层起到良好的保温作用，从而防止丙烯酸结晶。

本实用新型采用丙烯酸防结晶储存装置与现有的丙烯酸储存装置相比有如下优点：（1）本实用新型装置一次安装到位，智能控制，结构、操作简单。（2）物料加热和传热通过加热循环装置及混料循环装置自动完成，受热更均匀，产品质量更稳定。（3）本实用新型采用全密封衬塑不锈钢罐体，固定的进料、出料、循环管道，罐体上端的减压阀，自动排除进料时罐内的空气压力，在全密封状态下完成操作，大大降低了安全隐患。 （4）本实用新型罐体的外保温设计，最大限度防止了物料温度的降低，节约能源，提高生产效率。（5）本实用新型结构简单，成本较低，且维修率低。

发明人指出：本实用新型有效摒除了以往丙烯酸溶解过程中耗时长、能耗高、生产效率低，物料易局部受热过高产生自聚，计量繁琐，容易发生安全质量事故等的缺点；大大提高生产操作性及产品质量稳定性，杜绝物料的不必要损耗和有效降低了操作人员的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

1-罐体；2-减压阀；3-进料管道；4-循环加热管；5-智能温控加热装置；6-出料管道；7-泵；8-混料循环管道；9-保温层；10-进水口；11-出水口。

具体实施方式

实施例

一种丙烯酸防结晶储存装置，包括有衬塑不锈钢密封罐体1，罐体1上端设有减压阀2及进料管道3，罐体1设有加热循环装置，所述加热循环装置主要有循环加热管4以及智能温控加热装置5组成，所述循环加热管4的进、出水管道连接智能温控加热装置5；所述罐体1还设有混料循环装置，所述混料循环装置主要由出料管道6、泵7、混料循环管道8及阀门组成；所述出料管道6设置在罐体1的下端，出料管道6上设置有泵7，泵7另有出口连接混料循环管道8，所述混料循环管道8的另一端连接到罐体1的顶部，所述出料管道6、混料循环管道8上分别设有阀门。