[实用新型]一种纸浆模塑成型机的热压下模系统

说明书

技术领域

本实用新型属于纸浆模塑成型机领域，具体为一种纸浆模塑成型机的热压下模系统。

背景技术

纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。它具有四大优势：原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。

一般的纸浆模塑制作的基本工艺过程是浆料制备、模塑成型，干燥，热压整形四道工序，其中热压整形这一步骤是影响产品外形、质量的重要环节之一。但是现有的纸浆模塑成型机在合模时采用的都是固定连接的结构，上模和下模之间不具有实时的球形调心装置，合模时误差大，当操作人员发现产品误差过大时，需要停机调整，调整工序繁复。显然现有的纸浆模塑成型机并不能满足使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能自动调整上下模合模误差的下模系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种纸浆模塑成型机的热压下模系统，包括下模板、下模基座和驱动机构；所述下模板设置于所述下模基座的上侧，所述驱动机构支撑于所述下模基座的底部并驱动所述下模基座上下移动；所述驱动机构包括驱动缸和球形调心装置，所述球形调心装置包括调心基座和球头连接件，所述球头连接件包括圆形球头和设于圆形球头下侧的球头连接部，所述调心基座设有下侧开口的球形凹槽；所述调心基座固定连接于所述下模基座的下侧，所述球头连接部与所述驱动缸的驱动杆连接，所述圆形球头可活动套设在所述球形凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型提供的纸浆模塑成型机的热压下模系统，在下模基座底部设置有球形调心装置，当驱动缸启动，驱动下模与上模合模时，下模可通过球形调心装置做适应性的调整，自动减少上模和下模之间的对位误差，提高上模和下模的合模精度，并且整个调节过程实时自动进行，无需停机操作。

进一步的，所述调心基座包括基座体和基座盖，所述基座体上设有下侧开口的半圆形凹 槽，所述基座盖上设有贯穿上下侧的圆弧形通孔，所述圆弧形通孔与所述半圆形凹槽配合形成所述球形凹槽，并且所述圆弧形通孔的下侧直径小于所述球形凹槽的直径。所述基座盖的设置及其具体结构能限制所述球头连接件的位置，防止球头连接件脱离所述调心基座。

进一步的，所述下模基座下侧还设有两个以上的可伸缩空心导柱，所述可伸缩空心导柱的上端与所述下模基座的下侧连接。所述可伸缩空心导柱的设置一方面能增强所述驱动机构支承所述下模基座的稳定性；另一方面，所述可伸缩空心导柱在实现支承功能的同时，其可伸缩的性能也能更好地与球形调心装置配合，优化所述球形调心装置的调心功能；同时所述可伸缩空心导柱又作为气路的通道。

进一步的，所述驱动缸为液压缸。

进一步的，还包括气路；对于所述气路包括：设置在下模板与下模基座之间的气室板、设置于下模基座内的气室、设置于所述气室板上表面上端敞口的分气室、连通所述气室与分气室的气路通道、以及设置于下模基座下侧可伸缩空心导柱，所述可伸缩空心导柱的上端与所述气室连通；所述下模板下表面覆盖于所述分气室敞口端，所述下模板设有若干与所述分气室连通的排气口。所述气路的作用是实现吸浆成型和脱水，以及转移产品时吹气脱模。

进一步的，所述驱动机构设于所述下模基座的中心，所述可伸缩空心导柱均布于驱动机构的外侧，使合模时下模基座受力更平稳。

进一步的，所述气室板与所述下模基座之间设有隔热板，防止热量传向下模基座，损坏内部机构。

进一步的，还包括设置于所述下模板上侧的加热板。合模时，为所述模具加热烘干产品上的水份。

附图说明

图1为纸浆模塑成型机的热压下模系统剖面图；

图2为球形调心装置剖面图。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

参见图1和图2，一种纸浆模塑成型机的下模机构，包括下模板2、下模基座1和驱动机构3；所述下模板2设置于所述下模基座1的上侧，所述驱动机构3支撑于所述下模基座1的底部并驱动所述下模基座1上下移动；