[实用新型]微小径锥度铰刀

说明书

技术领域

本实用新型属于切屑刀具技术领域，涉及一种微小径锥度铰刀。

背景技术

而对一些铜材料微小孔进行挤压使其达到高的光洁度,通常需要微小径铰刀才能实现。常规的微小径铰刀制做很困难，铰刀是一种用于孔的精加工和半粗加工的刀具，对于精度要求高的锥形深孔，通常要采用粗铰刀进行粗铰，再用精铰刀进行精铰，需要更换刀才能分别完成孔的粗加工和精加工，换刀浪费时间，生产效率低，且影响加工精度。尤其在高速高效时代，刀具极易失效甚至断刀、换刀，报废工件还占用大量非生产时间。

因此，如何解决上述问题，是本实用新型要研究的内容。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种微小径锥度铰刀，可以解决成型锥度孔加工难度，一刀成型，节省了换刀时间，降低了加工成本，提高了加工效率。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种微小径锥度铰刀，包括刀杆，所述刀杆的一端延伸设有刃部；所述刃部的头端截面为正六边形。

上述方案中，有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述刀杆为钨钢棒材制成的杆状结构。刀杆选用德国进口高抗拉强度(3900牛/平方毫米)钨钢棒材，该棒材具有高硬度(HRA93.6)高红硬性(1000℃)碳化钨为纳米颗粒(0.6纳米）以及其他稀有金属，在高速高温恶劣切削状态下仍然能正常工作；

2、上述方案中，所述刃部的尾端与所述刀杆之间设有倒角过渡。这种R角过渡有效保证刀杆的强度。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、本实用新型结构简单，易于实现。本实用新型微小径锥度铰刀针对铜材料微小孔进行挤压达到高的光洁度, 可一刀成型，在加工过程中节省了换刀时间,降低了对孔的加工成本，简化了工艺步骤，使操作更加简单，有效的提高了工作效率。帮客户解决问题，从而提高公司的市场竞争力，为企业和客户创造更多的利润，企业和客户实现双赢的局面。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的刃部的截面示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1和图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，一种微小径锥度铰刀，包括刀杆1，所述刀杆1的一端延伸设有刃部2；所述刃部2的头端截面为正六边形。所述刀杆1为钨钢棒材制成的杆状结构。刀杆1选用德国进口高抗拉强度(3900牛/平方毫米)钨钢棒材，该棒材具有高硬度(HRA93.6)高红硬性(1000℃)碳化钨为纳米颗粒(0.6纳米）以及其他稀有金属，在高速高温恶劣切削状态下仍然能正常工作。

所述刃部2的尾端与所述刀杆1之间设有倒角过渡3。这种R倒角过渡3有效保证刀杆1的强度。

在工作时，首先通过钻孔刃进行钻孔，并通过微小径锥度铰刀进行成型锥度精加工处理。 本产品解决了微小径锥度成型孔加工的困难,在加工过程中节省了换刀时间,降低了对孔的加工成本。

本实用新型结构简单，易于实现。本实用新型微小径锥度铰刀针对铜材料微小孔进行挤压达到高的光洁度, 可一刀成型，在加工过程中节省了换刀时间,降低了对孔的加工成本，简化了工艺步骤，使操作更加简单，有效的提高了工作效率。帮客户解决问题，从而提高公司的市场竞争力，为企业和客户创造更多的利润，企业和客户实现双赢的局面。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。