[实用新型]一种新型颗粒干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥技术领域，具体为一种新型颗粒干燥装置。

背景技术

由于物质呈颗粒状时与外界的接触面积最大，再加上人为的保养不当，易使其由于吸收了空气中的大量水分而造成湿度过大，影响其后续的使用。传统的潮湿颗粒干燥机工作原理是通过加热空气将料斗中的材料加热而除掉材料中的水分，对于这种潮湿颗粒的烘干不能采用大功率加热的方式，采用大功率加热容易导致颗粒过度干燥也进而不可避免的相互碰撞接触而裂化粉碎，对企业造成很大的经济损失，现有技术中通常采用延长烘干时间或延长烘干通道的形式解决这个问题，这样做的方式以来降低了烘干效率，而来增大了烘干装置的占地面积，不经济实惠，对于中小型企业来说复合很大，亟待改进，而且干燥过程中排出的气体对环境的污染也存在一定的影响，对于颗粒中意外混入的金属杂质，现有技术中的干燥装置亦不能很好地除去。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型颗粒干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型颗粒干燥装置，包括安装在固定架上的罐体、进料装置、排气通道、电动机、空气加热装置、鼓风机和集液槽；罐体的截面为圆筒状，排气通道固定在罐体的顶部一侧，罐体的外部套设有保温层，进料装置设置在罐体顶部另一侧并与罐体连通；所述的进料装置包括上料斗，上料斗下端连接下料斗，在上料斗和下料斗之间设有除杂装置；所述上料斗的内壁上均匀的设有若干纵向分布的荆条，荆条内设有加热管；所述下料斗内设置有螺旋叶片，螺旋叶片固定在位于下料斗中部的旋转轴上，旋转轴的上端通过固定架与上料斗的内壁固定连接，旋转轴的下端设有搅拌器；在所述的罐体内设有干燥腔，干燥腔包括外环壁和内环壁，外环壁与内环壁之间通过多块隔板连接，外环壁与隔板均开有若干孔径小于待干燥颗粒粒径的小孔，内环壁固定连接一驱动轴，驱动轴与电动机的输出轴固定连接，电动机固定在罐体的侧面，保温层的底部与空气加热装置的出气口连通，空气加热装置设置多个，每个空气加热装置的进气口分别与鼓风机连接；排气通道套设有冷凝装置并与集液槽连接，集液槽的出水口与液体加热装置的进液口连接，液体加热装置的蒸汽出口通过控制阀与保温层连通。

进一步的，所述的除杂装置为一具有磁性的金属栅格板。

进一步的，所述外环壁的半径小于罐体截面的半径。

进一步的，在所述干燥腔还设有湿度感应器，湿度感应器与位于该干燥装置外部的控制器电连接。

进一步的，所述的液体加热装置和控制阀均与外部的控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型在工作时可以预先对具有一定湿度的颗粒进料进行预加热和预混合处理，防止在充分混合时出现粘滞或堵塞的情况，对于进料中的铁质异物，本实用新型还能起到很好的过滤作用，在后期烘干中，颗粒状的物质与经鼓风机与空气加热装置送出的热风充分接触，进行干燥，在此过程中流出的气液混合物经排气通道排出，在经冷凝装置冷凝，冷凝得到的液体储存在集液槽中；当干燥腔内部的湿度感应器感应到颗粒状物质的湿度不满足要求时，启动液体加热装置将流入其中的液体加热蒸发，控制阀控制蒸汽的流量，以确保干燥腔的湿度满足颗粒状物质的要求，而不至于裂化粉碎，本实用新型烘干效率高，效果好而且安全、无污染。

附图说明

图1为本实用新型一种新型颗粒干燥装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种新型颗粒干燥装置中干燥腔的结构示意图。

图中：1-固定架，2-上料斗，3-荆条，4-加热管，5-旋转轴，6-除杂装置，7-螺旋叶片，8-搅拌器，9-保温层，10-罐体，11-电动机，12-空气加热装置，13-鼓风机，14-液体加热装置，15-集液槽，16-冷凝装置，17-干燥腔，18-排气通道，19-驱动轴，20-隔板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。