[实用新型]一种齿轮双重减震润滑型车用传动箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动设备，具体说，是涉及一种齿轮双重减震润滑型车用传动箱。

背景技术

减速器，即用于降低转速、传递动力、增大转矩的独立传动部件。减速器在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在限定机械中应用极为广泛。现有的减速器上的齿轮通过键安装在轴上，随着轴的转动，轴上的键带动齿轮转动。但是在运行过程中，有时轴会发生震动现象产生，例如汽车的在运行过程中，轴会随着路面不平整发生震动，这样轴上的齿轮也会发生震动，这种齿轮震动严重会导致齿轮之间的啮合关系解除。另外，齿轮在工作过程中，通过齿面的接触传递动力，两齿面在啮合接触过程中，既有滚动也有滑动，存在较大的压应力和摩擦力。然而在两个相啮合齿轮的齿面在啮合接触过程中，特别是在减速器这种高速重载的齿轮传动中，由于啮合齿面间的摩擦力较大，相对速度大，致使啮合区温度高。一般会在齿轮上涂有润滑油，使齿面间形成油膜，减少磨损。在外部润滑条件不良时，啮合齿面间的油膜便会消失，使得两齿轮的金属表面直接接触，从而发生相互粘结，当两齿面继续相对运动时，较硬的齿面将较软的齿面上的部分材料沿滑动方向撕下形成沟纹，长时间下去，会造成齿轮的齿根断裂，造成重大影响。因此有必要设计一种能减缓齿轮震动，使齿轮和齿轮安装的轴工作可靠，同时又能润滑齿轮，保持齿面的油膜，避免齿轮磨损，延长齿轮使用寿命的汽车齿轮。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种齿轮双重减震润滑型车用传动箱，能减缓齿轮震动，使齿轮和齿轮安装的轴工作可靠，同时又能润滑齿轮，保持齿面的油膜，避免齿轮磨损，延长齿轮使用寿命。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种齿轮双重减震润滑型车用传动箱，包括输入轴，所述输入轴上安装有一级主动圆柱齿轮，所述一级主动圆柱齿轮啮合一级被动圆柱齿轮，所述一级被动圆柱齿轮与行星轮同轴安装在二级传动轴上，所述二级传动轴上还安装有调节轴向间隙的第一轴向弹簧，所述行星轮还与齿圈相啮合，所述齿圈与三级主动圆柱齿轮同轴安装在三级传动轴上，所述三级主动圆柱齿轮啮合三级被动圆柱齿轮，所述三级被动圆柱齿轮安装在输出轴上，所述输出轴上还安装有调节轴向间隙的第二轴向弹簧；

所述一级主动圆柱齿轮、一级被动圆柱齿轮、三级主动圆柱齿轮和三级被动圆柱齿轮为双重减震润滑型齿轮结构，双重减震润滑型齿轮结构包括齿轮本体、中心孔、两键槽、减震组件和齿轮润滑件，齿轮本体上设有轮齿和齿槽，中心孔处于齿轮本体的中心，两键槽设置在齿轮本体内且与中心孔连通，减震组件和齿轮润滑件都设置在齿轮本体上；减震组件包括两第一减震件和两第二减震件，两第一减震件分别设置在两键槽内，两第二减震件分别设置在齿轮本体的端面上；齿轮润滑件包括至少一个注油孔、一油槽和多个出油通道，注油孔设置在齿轮本体的一端面上，油槽和出油通道连通且处于齿轮本体内部，通过注油孔注油进入油槽。

优选地，该双重减震汽车齿轮通过键槽与一轴上的键配合，安装在轴上，键槽进一步包括一槽底面和两槽侧面，两槽侧面分别于槽底面垂直，当齿轮通过键安装在轴上时，两槽侧面与键的两侧面贴合。

优选地，每个第一减震件包括挡板和缓冲元件，缓冲元件处于挡板和键槽的槽底面之间。

更优选地，当双重减震齿轮安装在轴上时，轴上的键一端面与挡板贴合。

更优选地，缓冲元件的一端与挡板固定连接，防止缓冲元件与挡板相互脱离。

更优选地，缓冲元件采用弹性材料制成。

更优选地，缓冲元件为弹簧或橡胶垫片。

优选地，每个第二减震件包括减震槽和减震元件，减震槽设置在齿轮本体的端面上，减震元件设置在减震槽内。

更优选地，每个减震槽呈环形，与齿轮本体同轴心。

优选地，减震元件为导热橡胶。

优选地，每个出油通道进一步包括一齿槽出油通道和一轮齿出油通道，齿槽出油通道设置在齿槽内，轮齿出油通道设置在轮齿内，通过齿槽出油通道和轮齿出油通道润滑齿轮自身和相啮合齿轮。

更优选地，出油通道的数量不大于与汽车齿轮中轮齿的数量。

更优选地，齿槽出油通道的数量与齿槽数量一致。

更优选地，轮齿出油通道的数量与轮齿数量一致。

优选地，每个注油孔上设有活动盖，防止油槽内的润滑油溢出。

更有选地，齿轮润滑件包括四个注油孔，四个注油孔围绕齿轮本体的中心呈90度分布在齿轮本体的端面上，通过四个注油孔给油槽同时注油，提高效率。