[实用新型]拉头夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种拉头自动装配机上的拉头夹具。

背景技术

目前，市场上已经出现了拉头自动装配机，自动将拉链头装配起来。拉链头上有各种小配件，拉头自动装配机上设有拉头夹具，将拉链头夹持在夹具的安装区内，便于在其上自动装配各种配件。由于拉链头的复杂结构，在夹具上一体制出与其相匹配的安装区，比较有难度。所以，目前的拉头夹具是由底座和多块安装板组合而成的，并设有相匹配的固定孔通过螺丝连接在一起，在底座和多块安装板的一端，由二者共同形成与拉头相匹配的安装区。但由于二者完全是靠螺丝固定，底座与安装板之间定位会有误差，使用时底座、安装板会产生平面方向的相对位移，从而使安装区不能完全与拉头相匹配，拉头的位置就会发生偏差。由于目前拉头上的装配都是通过机器自动化操作的，一旦拉头位置有偏差，其它配件就不能装在拉头上，会导致安装失败的情况出现，使自动装配机不能使用。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构简单、定位准确的拉头夹具，从而保障拉头的装配。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种拉头夹具，该拉头夹具包括固定在一起的底座、安装块，底座、安装块的一端相互配合形成与拉头相匹配的安装区，底座上设有定位条，安装块底端面设有与定位条相对应的定位槽，所述底座、安装块通过定位条、定位槽的配合卡接在一起；所述定位条的外端设有用于防止安装块脱落的限位挡板。通过定位条、定位槽的配合，底座与安装块之间就不会发生平面方向的相对位移，从而保证了安装区与拉头的一致性，保障了拉头的自动顺利装配。该结构简单合理，使用效果好。

底座、安装块上开有相匹配的固定孔，底座和安装块通过固定孔上的紧固件固定在一起。在固定孔上加装各种紧固件，底座与安装块通过固定孔可方便的固定在一起。

本实用新型有益的效果是：本实用新型改善原有拉头夹具定位不准确的问题，设计了水平方向的定位结构，从而使底座和安装块不会发生水平方向的相对移动，提高其定位准确度，使其在装配不会产生位移，保证装配的顺利进行。其结构合理稳定，制造容易，有利于推广。

附图说明

图1为本实用新型组装在一起的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态图；

图3为本实用新型拉头的结构示意图；

图4为本实用新型底座的结构示意图；

图5为本实用新型安装块的结构示意图。

附图标记说明：底座1，安装块2，拉头3，突出块3-1，固定孔4，安装区5，凹槽6，定位条7，定位块8，定位槽9，紧固件10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

这种拉头夹具，这种拉头夹具，该拉头夹具包括固定在一起的底座1、安装块2，底座1、安装块2上开有相匹配的固定孔4，底座1与安装块2之间采用固定孔4上的紧固件10将其连接固定。底座1、安装块2的一端相互配合形成与拉头3相匹配的安装区5，底座1上设有定位条7，安装块2底端面设有与定位条7相对应的定位槽9，所述底座1、安装块2通过定位条7、定位槽9的配合卡接在一起；所述定位条7的外端设有用于防止安装块2脱落的限位挡板8。该结构简单合理，可准确的定位不产生位移，可准确地在拉头上安装零件。

底座1、安装块2上开有相匹配的固定孔4，底座1和安装块2通过固定孔4上的紧固件10固定在一起。在固定孔4上加装各种紧固件10，底座1与安装块2通过固定孔4可方便的固定在一起。

由于在制造拉头3时，分模时在分模面上会产生无规律向外突出的痕迹，即拉头3上的突出块3-1，因此在安装区5内设有与该突出块3-1相对应的凹槽6。该突出块3-1形状无规律，会影响安装区5对拉头3的定位，因此将其置于凹槽6中，不影响该安装区5对拉头3的定位。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。