[实用新型]一种整体式围堰内支撑升降装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工中的承台基础施工技术领域，具体的说是一种整体式围堰内支撑升降装置。

背景技术

在桥梁承台基础施工时，如桥梁墩柱、承台位于江河水位或地下水位以下，且水位较深时，通常可采用钢管桩围堰施工。

钢管桩围堰可为承台基础施工提供无水作业环境。钢管桩围堰施工工序简单、工期短、可循环使用。钢管桩围堰结构主要包括钢管桩和围堰内支撑，当围堰内外水头较大时，通常采用多层内支撑。常规的施工方法中，围堰内支撑需按顺序分层散拼安装，均为现场焊接安装。当下层内支撑位于深水中时，需潜水员水下安装及检查，施工质量不易保证、施工不便且风险较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现状设计一种整体式围堰内支撑升降装置，避免了水下安装作业，既降低了施工费用，又保证了施工质量。

一种整体式围堰内支撑升降装置，包括纵梁1、第一分配梁2、千斤顶3、第二分配梁4、垫梁5、精轧螺纹钢筋6和接高钢护筒9，所述纵梁1由多片贝雷梁拼装形成或由型钢梁组成；纵梁1通过精轧螺纹钢筋6与整体式围堰内支撑7相连，精轧螺纹钢筋6与纵梁1的连接端设有第一分配梁2和第二分配梁4，第一分配梁2和第二分配梁4之间设有千斤顶3；所述接高钢护筒9用于支撑纵梁1，接高钢护筒9与纵梁1之间设有垫梁5。

所述整体式围堰内支撑7为用于围堰的上、下两层圈梁通过型钢竖向连接形成的一个整体。

所述纵梁1下方四角处还设置有钢护筒10，用于临时固定整体式围堰内支撑7；钢护筒10的侧壁上焊接有牛腿8，牛腿8采用型钢焊接而成。

所述第一分配梁2、第二分配梁4由型钢组拼形成，设置于纵梁1之上，精轧螺纹钢筋6从分配梁的翼缘中通过。

所述千斤顶3为螺旋式千斤顶。

本实用新型整体式围堰内支撑升降装置的优点是：

（1）围堰内支撑为围堰的关键受力结构，采用整体式围堰内支撑，可在工厂进行加工，避免了大量的现场焊接工作，可有效保证内支撑的加工质量。内支撑的工厂加工制作可与现场施工同步进行，节省了施工工期；

（2）整体式围堰内支撑升降装置，充分利用既有结构，将桩基施工用的部分钢护筒进行接高，再搭设纵梁、分配梁等结构，只需新增少量型钢及精轧螺纹钢、千斤顶，均为常规结构，可操作性强；

（3）整体式围堰内支撑施工时，先在牛腿上临时固定，后通过千斤顶提升至一定高度后，即可拆除牛腿，并下放至设计位置，作业时间短、施工方便、安全可靠；

（4）采用整体式围堰内支撑及整体安装，相比常规的现场散件焊接安装，避免了水下焊接作业，降低了施工费用及施工风险。

附图说明

图1为本实用新型的立面示意图；

图2为本实用新型的立面示意图；

图3为本实用新型的平面示意图；

图4为精轧螺纹钢筋连接端的立面示意图；

图5为精轧螺纹钢筋连接端的横断面示意图。

图中，1为纵梁，2为第一分配梁，3为千斤顶，4为第二分配梁，5为垫梁，6为精轧螺纹钢筋，7为整体式围堰内支撑，8为牛腿，9为接高钢护筒，10为钢护筒。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进行进一步说明：如图1-5所示，一种整体式围堰内支撑升降装置，包括整体式围堰内支撑7，如图1所示，整体式围堰内支撑7由两层内支撑通过竖向连接形成整体，竖向连接可采用型钢。在顶层内支撑的相应位置处，需设置精轧螺纹钢6的锚固装置。

如图1、图2所示，接高钢护筒的布置位置需根据实际情况确定，需避开围堰内支撑的干扰。

如图3所示，牛腿8布置在四个角端的钢护筒10上，单个钢护筒10上需布置两个牛腿8。牛腿8焊接在钢护筒10的外壁，整套升降装置共需八个牛腿8。整体式围堰内支撑7提升一定高度后，将牛腿8割除。

如图4所示，精轧螺纹钢筋6顶端锚固在第一分配梁2上，底端锚固在整体式围堰内支撑7的圈梁上。需采用精轧螺纹钢筋的专用锚固装置。

如图5所示，单根精轧螺纹钢筋需对应两台千斤顶。施工时两台千斤顶需同步作业。

在实际应用中，为了满足不同桥梁施工环境的要求，并结合承台基础的尺寸，设置了牛腿的钢护筒至少为四个，并应设置在角端。当内支撑平面轮廓尺寸较大时，可以在中部增设牛腿。

本实用新型在使用时，根据围堰内支撑的平面轮廓尺寸确定纵梁的拼装跨度，大跨度时采用贝雷梁，小跨度时可采用型钢梁。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。