[实用新型]一种卫生用品透气膜一步成型加工设备

说明书

技术领域

本实用新型属于透气膜生产设备技术领域，更具体地，涉及一种卫生用品透气膜一步成型加工设备。

背景技术

目前，国内的PE透气膜采用两步法生产，即先通过混炼做好透气粒子，再用透气粒子做PE透气膜，存在如下不足之处：1、能耗大。造粒时材料从常温加热到180℃左右才能完全塑化，然后挤出，再冷却到常温才能造出透气粒子。之后，将透气粒子运到另一个工厂的PE透气膜生产上再从室温加热到240-250℃才能挤出做膜，冷却到常温才能成膜，这样一来原材料被二次加热，能耗成倍增加。此外，因造粒工艺复杂也会造成能耗增加。2、影响质量。因原材料是二次加热，其拉伸强度、伸长率等主要性能指标下降，又由于造粒过程中，切粒要冷却，干燥要热风加热，除湿要热风加热，除湿也要有一个先加热后冷却的过程，所以，工艺复杂、质量难以保证。3、因工序多，故效率低，设备占地面积大，投资增加，成本增加。4、加热过程中塑料熔体仅通过一次过滤，过滤网负荷压力较大，换网频率较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术现状而提供一种卫生用品透气膜一步成型加工设备，解决传统的两步法生产能耗大、质量不稳定、投资成本高、换网频率高等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种卫生用品透气膜一步成型加工设备，包括混炼设备（1）、换网器（2）、第一计量泵（3）及透气膜生产设备：依次布排有模头（5）、成型装置、拉伸装置和收卷装置，其特征在于，所述模头（5）上设有第二计量泵（4），所述第一计量泵（3）与第二计量泵（4）相连接。其中，第一计量泵（3）用以对熔体进行升压，第二计量泵（4）用以计量和稳压，消除压力波动；整个工艺流程中无需二次加热，且省去了除湿程序，节约了能耗。

进一步地，所述混炼设备（1）为平行双螺杆挤出机。

再进一步地，还包括换网器（6），所述换网器（6）两侧分别连接第一计量泵（3）与第二计量泵（4），以实现二次过滤。换网器（2）进行粗略过滤，换网器（6）进行精确过滤，采用两个过滤器能大大减轻换网器的负荷压力，降低了换网频率。

再进一步地，所述模头（5）为T型。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）省略除湿工艺，节约了能耗；

（2）避免透气粒子的二次加热，提高了产品质量；

（3）结构简单，降低了成本；

（4）实现了二次过滤，有效减轻换网器的负荷压力，降低了换网频率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标记：1、平行双螺杆挤出机，  2、换网器一，  3、第一计量泵，  4、第二计量泵，   5、模头，  6、换网器二。

具体实施方式

附图1仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1所示，一种卫生用品透气膜一步成型加工设备，包括平行双螺杆挤出机1，设于平行双螺杆挤出机1上的换网器2、与换网器2相连接的第一计量泵3、以及透气膜生产设备，透气膜生产设备包括依次布排的模头5、成型装置、拉伸装置和收卷装置。模头5之上设有第二计量泵4，第二计量泵4与第一计量泵3相连接。作为改进，还包括换网器6，两侧分别连接第一计量泵3与第二计量泵4。

工作原理：碳酸钙、PE粒料及助剂混合好后直接进入平行双螺杆挤出机1进行塑化混炼，混炼设备1优选为平行双螺杆挤出机，挤出的塑料混合熔体经过换网器2进行粗略过滤，把混合料的杂质过滤掉，塑料熔体实现了一次熔融塑化，但是塑料熔体从双螺杆挤出机出来的熔体压力在6-7Mpa的，远远达不到生产制品需要的8-10Mpa的熔体压力。通过第一计量泵3进行升压处理，使进入该计量泵的塑料熔体的压力达到正常生产的压力。从第一计量泵3出来的熔体仍有少量杂质，会影响卫生用品透气膜的质量，因此需经换网器6精确过滤。之后再经过第二计量泵4的稳压计量，消除塑料熔体的压力波动性，塑料熔体保持常压进入模具生产出流延薄膜。该一次成型方法减少造粒环节中的能耗和材料损耗，人工成本降低，避免树脂二次加温造成的塑料性能的下降。同时，实现了二次过滤，有效减轻换网器的负荷压力，降低了换网频率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。