[实用新型]一种灭火器阀门专用机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门加工技术领域，具体是一种灭火器阀门专用机床。

背景技术

灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，随着人们消防意识的提高，灭火器的使用也越来越广泛，灭火器阀门是对灭火器使用启闭的重要部件，其安全性及稳定性对于灭火器整体性能起到很大作用。但是灭火器阀门一般结构不规则，包含多个不规则孔端面位置，加工时及其复杂，一般需要多道工具多次加工，耗费大量人力时间，并且多次加工出现偏差影响产品质量对于灭火器整体的安全性稳定性都带来不良的影响，所以现在急需一种能够一次装夹完成多道工序同时完成的专用机床。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能够一次装夹完成多道工序同时完成的灭火器阀门专用机床。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种灭火器阀门专用机床，包括机床底座及设置于机床底座上的刀轴系统、工作滑台，所述工作滑台为底端为横向托板，上端为纵向滑座的十字滑台，所述纵向滑座上设有待加工件的固定座，所述刀轴系统为包括多刀位的横向刀轴座与单刀位的纵向刀轴座，所述机床底座上设置有固定柱，所述固定柱设置有工件夹紧装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述横向托板与机床底座滑动连接，通过托板电机伺服控制，所述纵向滑座设于横向托板上方，通过油缸液压或气缸气动控制。

作为本实用新型进一步的方案：所述工件夹紧装置为油压夹紧装置或气压夹紧装置，包括前端夹具、传动杆、传动座，所述传动座与固定柱连接固 定，所述传动杆通过传动座控制推进前端夹具到操作位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述横向刀轴座设置有三个动力头，所述纵向刀轴座设置有一个动力头，所述所述横向刀轴座与纵向刀轴座均为通过独立主轴变频调速带动动力头运动，所述动力头上设置有加工刀具。

作为本实用新型进一步的方案：其特征在于：所述机床整体外端设置有外壳钣金。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的机床上的各部件布局合理，可通过一次装夹完成加工多道工序的加工内容，实现一机床多用的效果且钻孔部分可根据需要更换不同的钻头传动箱即可实现多种规格阀门体的加工；大大降低机床投资成本，相比传统的加工方式可提高工作效率十二倍以上，并大大减少操作工人数；同时改善了传统的单个孔逐一加工带来的位置精度误差，保证了加工质量，是灭火器阀门体加工的理想设备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的操作台工件油压夹紧装置方向示意图。

图3为本实用新型的操作台主作业方向示意图。

在图1～图3中：机床底座1、刀轴系统2、工作滑台3、固定柱4、工件夹紧装置5、外壳钣金6、横向刀轴座201、纵向刀轴座202、横向托板301、纵向滑座302、固定座303、托板电机304、前端夹具501、传动杆502、传动座503。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型一种实施例中，一种灭火器阀门专用机床，包括机床底座1及设置于机床底座上的刀轴系统2、工作滑台3，所述工作滑台3为底端为横向托板301，上端为纵向滑座302的十字滑台，所述纵向滑座302上设有待加工件的固定座303，所述刀轴系统2为包括多刀位的横向刀轴座201与单刀位的纵向刀轴座202，所述机床底座1上设置有固定柱4，所述固定柱4设置有工件油压夹紧装置5。

作为进一步的方案：所述横向托板301与机床底座1滑动连接，通过托板电机304伺服控制，所述纵向滑座302设于横向托板301上方，通过油缸液压或气缸气动控制。

作为进一步的方案：所述工件夹紧装置5为油压夹紧装置，包括前端夹具501、气压式传动杆502、气压式传动座503，所述气压式传动座503与固定柱4连接固定，所述气压式传动杆502通过气压式传动座503控制推进前端夹具501到操作位置。