[实用新型]一种条形线棒预热模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及预热模具领域，尤其涉及一种条形线棒预热模具。

背景技术

目前，按照发电机设计要求，大型电机定子铁芯的槽为矩形，放入槽内的线圈或线棒也选择矩形截面，以便提高槽满率。然而这种矩形截面导体的电场强度沿四周的分布是不均匀的，其4个角部电场强度高达6～9kV/mm，按照优化设计要求，电机导体相对于铁芯槽壁绝缘厚度越薄越好，然而长期以来各发电机生产厂家始终没有很好地解决这个角部场地强特高问题。设计时为了满足4个角部的高场强要求，往往采用增加主绝缘厚度的方法。同时，角部电场畸变容易引起线圈端部电晕发生，造成线棒起晕电压降低，机组运行时发电机定子线圈四角容易发生局放。目前国内额定电压为15.75kV级发电机定子单边主绝缘厚度在4.8mm～5.2mm之间，线棒最高起晕电压仅能达到35kV，这不仅仅增加了主绝缘材料浪费，提高了制造成本，而且影响到槽的利用率和电机整体性能的提高，现有的大型水轮发电机机组容量较大时、模压后的定子线棒由于主绝缘模压制作过程的控制难度很大、端部会产生放电发空现象或者由于股间压型时、罗贝尔换位处填充不到位、产生气隙、也会引起局部放电的产生，特别是15.75KV级水轮发电机条形线棒要求交流对地耐压试验要求不小于4.98KV、因此条形线棒的绝缘结构和防晕结构至关重要。在实际线棒制作生产中、15.75KV级水轮发电机条形线棒生产需要做许多改进、才能满足设计要求。而现有生产条形线棒生产中、存在着绝缘局部发空现象。影响着线棒的制作质量。由于大型条形线棒的截面尺寸大,主绝缘薄,高宽比大且外形尺寸制作精度要求高。电气性能高于常规产品，而液压传动易产生泄露,而泄露和弹性变形大,,不易做到精准的定比传动。故主绝缘压制时，尺寸分散性大,截面尺寸不好保证，满足不了设计加工要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供了一种条形线棒预热模具，改进了原有的条形线棒模具，改善了造成的线棒端部绝缘局部发空现象，不能满足15.75KV级条形线棒生产要求而提供一种条形线棒预热模具的改进，使生产完毕的定子线棒电气绝缘性能达到或优与国家标准。

本实用新型的技术方案为：一种条形线棒预热模具，包括引线定位块、上端部随行垫块、R角靠模、下沉头螺栓、条形线棒、底板、限位挡块、上沉头螺栓与下端部随行垫块，所述模具上下两端处均设置有引线定位块，所述上沉头螺栓设有四个，分别对称设置于限位挡块内，上沉头螺栓与限位挡块相互固定连接，所述下沉头螺栓设有四个，分别对称设置于R角靠模内，下沉头螺栓与R角靠模相互固定连接，所述R角靠模设置于底板上方，R角靠模与底板相互固定连接，所述限位挡块设置于底板上方，限位挡块与底板相互固定连接，所述条形线棒一端与限位挡块相互固定连接，条形线棒另一端与R角靠模相互固定连接，主绝缘放置于专用预热模具上，主绝缘装置紧靠R角靠模和限位挡块及端部随行模板上。

进一步,所述R角靠模和限位挡板与底板用沉头螺栓相互固定连接。

进一步,所述R角靠模设置于底板上方，R角靠模与底板相互固定连接。

进一步,所述限位挡块设置于底板上方，限位挡块与底板相互固定连接。

进一步,所述上端部随行垫块为自然随行扭转过渡设计结构。

进一步,所述上沉头螺栓设有四个，分别对称设置于限位挡块内，上沉头螺栓与限位挡块相互固定连接。

进一步,所述引线定位块与上下端部随行模板焊接于底板上。

本实用新型的有益效果在于：一种条形线棒预热模具，包括引线定位块、上端部随行垫块、R角靠模、下沉头螺栓、条形线棒、底板、限位挡块、上沉头螺栓与下端部随行垫块，所述引线定位块：在上下两端部设置引线定位块、使条形线棒端部及引线几何升高角度位置准确一致。所述R角靠模、限位挡板、上下端部随行模板：将定子线棒包扎完毕的主绝缘放置在专用预热模具上，紧靠R角靠模和限位挡板及端部随行模板上，以避免条形线棒直线端部几何升高角度变形和绝缘受损,将包扎完毕主绝缘的定子线棒、放置在专用预热模具上,保证定子线棒在加热过程中受热均匀，采用新的加工工艺：即外加热固化方式，以确保定子线棒绝缘的整体性和设计尺寸要求.，在模具工作面上均匀涂上一层硅橡胶溶液以便脱模使用，防止线棒端部几何角度变形及绝缘损伤，本实用新型简单实用，加热方便，能够保证产品的制作质量。

附图说明

图1为本实用新型一种条形线棒预热模具的结构示意图。

其中：1、引线定位块      2、上端部随行垫块     3、R角靠模