[实用新型]一种便于陶瓷砖排气的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于粉料成型技术领域，具体涉及一种便于陶瓷砖排气的成型模具。

背景技术

陶瓷地板砖通常是在模具的模腔内压制陶瓷粉料成型，所用陶瓷粉料为喷雾干燥塔造的球状颗粒，其空气含量约为30%～40%。陶瓷粉料在被压制的过程中，内含的空气在巨大压力下会迅速集聚形成空气团，随着压力的增大，空气团进一步被压缩，待其压力大于物料间的凝结力时，空气团就会破坏物料间的凝结，进一步与周边相邻的空气团相连接，逐步变大的空气团形成将周边物料分隔开的空气层，造成砖坯中带有夹层，影响砖坯的成型强度与质量。

小尺寸砖坯在成型时的排气阻力相对较小，排气也较顺畅。但对于60×60cm或以上的砖坯在成型时则排气阻力较大，排气时间也较长。目前，为顺利从粉料中排气，通常是通过降低压制速度，相应地增加排气时间来实现的。此种方式虽然增大了空气的排出量，但很大程度上降低了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于陶瓷砖排气的成型模具，在不影响成型速度的前提下，能够便于粉料中空气的排出。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：设计一种便于陶瓷砖排气的成型模具，包括侧板和成型陶瓷砖的成型模芯，侧板包围成型模芯形成模腔，其特征在于：成型模芯与侧板的内壁之间设有排气槽，排气槽连通模腔和侧板的外侧。

优选的，在成型模芯侧壁上开设有凹槽，排气槽由凹槽和侧板的内壁围成。

优选的，排气槽由成型模芯的侧壁和侧板的内壁围成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于成型模芯与侧板内壁之间的排气槽连通模腔和侧板的外侧，增加了模腔内空气的排出通道，大大减小了排气阻力，便于模腔内粉料中空气通过排气槽排向侧板的外侧，利于提高砖坯的成型质量。

2、排气槽的具体结构可以是成型模芯的侧壁和侧板的内壁之间的间隙，也可以是在成型模芯上开设的凹槽与侧板的内壁围成的通路，或者是上述两种结构的结合；并且凹槽可以开设在成型模芯的侧壁的端部或/和中部。

3、本实用新型结构简单，通过增设的排气槽减小了排气阻力，利于提高砖坯的成型质量，便于在行业内推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

图中标记：1、侧板；2、成型模芯；3、凹槽；4、排气槽；5、模腔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型中将靠近模腔5的一侧定义为内侧；相应地将远离模腔5的一侧定义为外侧。

如图1和图2所示，本实用新型先由四块侧板1围成两端敞开的模框，然后将成型陶瓷砖的成型模芯2装入模框中，成型模芯2与侧板1共同包围出模腔5，成型模芯2与侧板1的内壁之间设有排气槽4，排气槽4连通模腔5和侧板1的外侧。

排气槽4的具体构成分为两部分：在成型模芯2侧壁开设有凹槽3，凹槽3和侧板1的内壁围成第一间隙；成型模芯2的侧壁和侧板1的内壁间围成第二间隙。相连通的第一间隙和第二间隙共同形成排气槽4。

工作时，将陶瓷粉料放入模腔5中，压力机带动成型模芯2压入模腔5中，在向下压制的过程中，陶瓷粉料中的气体逐渐溢出，进入排气槽4，从排气槽4中顺利地排出，从而能够使陶瓷粉料能够紧密地凝结在一块，提高了所制砖坯的强度。

当然，根据所制砖坯的大小以及砖坯成型过程中排气阻力的大小，完全可以采用两种间隙中的任意一种或者两种的组合来构成排气槽4。凹槽3可以开设在成型模芯2的侧壁中部和/或端部，具体数量也可以根据砖坯的尺寸进行灵活调节。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。