[实用新型]一种双泵杆液体灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体灌装设备，尤其是涉及一种适用于制药、化工等行业及实验室的快速灌装的双泵杆液体灌装机。

背景技术

目前，在液体灌装设备研究方面，国外的制造水平相对较高，已经实现高速、多用、高精度的功能。而国内液体灌装技术与国际先进水平还有很大差距，主要表现在以下几个方面：1、目前普遍采用的气动控制液体灌装机生产效率低、能耗高、稳定性和可靠性差；2、技术水平低，技术更新速度慢，新技术、新工艺、新材料应用少；3、满足特殊要求设备少，自主研发的高端全自动液体灌装机很少。其主要原因就是自主开发能力不足，我国食品和包装机械主要还是仿制、测绘，稍加国产化改进。4、结构上，传统的灌装机采用“头动瓶定”灌装方式，即在灌装过程中，随瓶中液面上升，灌装头随之上升，以保证灌装头到液面距离恒定。这种方法能在一定程度上避免喷溅起泡，但在灌装头升降过程中，因加速度变化，喷溅液柱产生冲击力，致使瓶中液面波动，同时易使灌装头尾部产生拉丝或滴漏现象。

发明内容

本实用新型需要解决的问题是提供一种双泵杆液体灌装机，设备结构简单合理，两个灌装泵可以同时工作，灌装速度快、精度高，设备生产效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种双泵杆液体灌装机，包括旋转复位机构、控制模块、散热孔、通讯模块、升降机构、防护套、灌装泵、机架、电机、联轴器、丝杠、连接件、连接板和升降动板，所述旋转复位机构、控制模块、通讯模块、升降机构和灌装泵分别固定在机架上，所述机架一侧设有散热孔，所述机架另一侧设有灌装泵，所述灌装泵上端与旋转复位机构连接，所述旋转复位机构置于机架上方，灌装泵下端与升降机构连接，所述升降机构置于机架内侧下表面上，灌装泵外侧设有防护套，所述防护套可拆卸，所述旋转复位机构、通讯模块和升降机构分别与控制模块电连接，所述旋转复位机构、升降机构、灌装泵分别设有两套，所述升降机构上分别设有升降动板，所述两套升降机构之间设有电机，所述电机通过联轴器与丝杠连接，所述丝杠与连接板固连，所述连接板与升降动板通过连接件可拆卸连接。

进一步，所述丝杠为双头丝杠。

进一步，所述旋转复位机构上设有复位盘，复位盘上设有V形口。

进一步，所述控制模块的控制核心有2个以上单片机组成。

进一步，所述通讯模块的USB接口连接手动控制盒。

进一步，所述通讯模块的通讯接口连接触摸屏。

本实用新型具有的优点和积极效果是：该设备结构简单，便于操作和维修，多个单片机组成控制核心，控制精度高，灌装精度高，散热孔的设计节省了散热器，降低了成本，散热效果好，丝杠是双头丝杠，行程大，设备运行速度快；设有两套灌装泵，既能实现同步运行灌装，也可以各自运行灌装，具有很大的灵活性，灌装泵上设有防护套，在灌装生物药剂和药品时，更加卫生，防尘防灰。此外，该设备外接手动控制盒，操作更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的右视图。

图中：

1-旋转复位机构，2-控制模块，3-散热孔，4-通讯模块，5-升降机构，6-防护套，7-灌装泵，8-机架，9-电机，10-联轴器，11-丝杠，12-连接件，13-连接板，14-升降动板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种双泵杆液体灌装机，包括旋转复位机构1、控制模块2、散热孔3、通讯模块4、升降机构5、防护套6、灌装泵7、机架8、电机9、联轴器10、丝杠11、连接件12、连接板13和升降动板14，所述旋转复位机构1、控制模块2、通讯模块4、升降机构5和灌装泵7分别固定在机架8上，所述机架8一侧设有散热孔3，所述机架8另一侧设有灌装泵7，所述灌装泵7上端与旋转复位机构1连接，所述旋转复位机构置1于机架8上方，灌装泵7下端与升降机构5连接，所述升降机构5置于机架8内侧下表面上，灌装泵7外侧设有防护套6，所述防护套6可拆卸，所述旋转复位机构1、通讯模块4和升降机构5分别与控制模块2电连接，所述旋转复位机构1、升降机构5、灌装泵7分别设有两套，所述升降机构5上分别设有升降动板14，所述两套升降机构5之间设有电机9，所述电机9通过联轴器10与丝杠11连接，所述丝杠11与连接板13固连，所述连接板13与升降动板14通过连接件12可拆卸连接。