[实用新型]吊卡载荷试验用吊运滚轮滑轨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油机械设备技术领域，涉及一种吊卡载荷试验用吊运滚轮滑轨装置。

背景技术

现有技术没有专门的装置，在对吊卡进行载荷试验前，基本上采用铲车将吊卡送入压力机上试压，到位及对中难度大，安装装配过程复杂，各方面配合要求高，人力物力占用较多、不安全因素较大，直接影响了整体的载荷试验效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吊卡载荷试验用吊运滚轮滑轨装置，解决了现有技术中采用铲车将吊卡送入压力机上试压，存在安装装配过程复杂，人力物力占用较多、不安全因素较大、载荷试验效率低的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种吊卡载荷试验用吊运滚轮滑轨装置，在油压机下表面中间位置安装有压头，在油压机下表面压头的两侧分别安装有一组T型滑块，该两组T型滑块向下分别固定连接有一组上滑轨，每个上滑轨的横向两个端头通过上下滑轨固定板向下与一个下滑轨的横向两个端头对应固定连接，每侧的下滑轨与上滑轨之间设置有滚轮，滚轮通过轴承套装在曲轴上，曲轴两边的水平段分别安装有一个滑环，每个滑环向下通过滑链与吊钩连接。

本实用新型的吊卡载荷试验用吊运滚轮滑轨装置，其特点还在于：

曲轴的中部向下凹下。

本实用新型的有益效果是，采用吊运滚轮滑轨装置中的曲轴结构，使吊运的吊卡能够不被压头阻挡而能使吊卡与其快速对正；采用滚轮结构在滑轨上滚动的方式减小吊运的吊卡在行进中的摩擦力；采用摆动滑环吊钩在曲轴上沿轴向的滑动挂持不同尺寸规格的吊卡；采用T型滑块嵌入油压机T型槽的方式使得用该装置吊运的吊卡有了动力源。采用该吊卡载荷试验用吊运滚轮滑轨装置，能够快速将吊卡运入压力机并与压头对正从而进行快速试压，适合吊运150t～650t范围内的各类型吊卡，并投送止油压机的压头正下方进行压力试验。结构设计简单流畅、易于操作、安全可靠、兼容性好。消除了铲车铲入吊卡试压带来的不安全因素，大大提高了吊卡的试压效率，并精简了人力，减少了试压成本。

附图说明

图1是本实用新型装置的(纵向)结构示意图；

图2是本实用新型装置的侧视(横向)结构示意图。

图中，1.T型滑块，2.上滑轨，3.滚轮，4.轴承，5.下滑轨，6.曲轴，7.滑环，8.滑链，9.吊钩，10.上下滑轨固定板，11.螺栓，12.油压机，13.压头，14.吊卡。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1、图2，本实用新型的结构是，在油压机12下表面中间位置安装有压头13，在油压机12下表面压头13的两侧分别安装有一组T型滑块1，该两组T型滑块1向下分别固定连接有一组上滑轨2，每个上滑轨2的横向两个端头通过上下滑轨固定板10向下与一个下滑轨5的横向两个端头对应固定连接，每侧的下滑轨5与上滑轨2之间设置有滚轮3，滚轮3通过轴承4套装在曲轴6上，曲轴6两边的水平段分别安装有一个滑环7，每个滑环7向下通过滑链8与吊钩9连接，吊钩9与吊卡14钩挂连接。

曲轴6的中部向下凹下，工作过程中不会与压头13干涉。

本实用新型的工作原理是，整个装置按照功能可以分为滑轨部分、曲轴滚轮部分、摆动滑环吊钩部分。

T型滑块1、上滑轨2、下滑轨5、上下滑轨固定板10、螺栓11构成滑轨部分，其工作原理是：T型滑块1和上滑轨2组焊(图2中显示的是多段T型滑块1与上滑轨2固定连接)，上下滑轨固定板10采用多组螺栓11将上滑轨2与下滑轨5固定在一起，形成滚轮3滚动的轨道。

滚轮3、轴承4、曲轴6构成曲轴滚轮部分，滚轮3与轴承4进行装配后再整体与曲轴6装配，形成滚轮3可绕轴承4转动，曲轴6也可绕轴承4转动的整体转动副，可使滚轮3沿上滑轨2、下滑轨5之间滚动，同时也可使曲轴6绕过压头13的阻挡。

滑环7、滑链8、吊钩9构成摆动滑环吊钩部分，滑环7、滑链8、吊钩9依次焊接在一起，吊钩9通过吊卡14的保险销孔挂持吊卡14，该结构可在曲轴6上左右摆动以适合挂持吊运不同规格的吊卡14。

摆动滑环吊钩部分在曲轴6上沿轴线滑动挂持吊卡14，滑轨部分中的T型滑块1嵌入油压机12的T型槽中为挂持的吊卡14在垂直方向起降提供动力，曲轴滚轮部分在上滑轨2、下滑轨5之间滚动并避开压头13的阻挡将吊卡14送入压头13正下方以便试压。