[实用新型]一种喷釉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷产品生产装置。尤其涉及一种用于陶瓷制品坯件的喷釉装置。

背景技术

陶瓷制品坯件的上釉是陶瓷产品生产工艺中一道必要的工序，陶瓷产品的质量不仅取决于从原料选择和成型加工、以及成型坯件的烧制工艺技术等一系列工艺技术，还取决于陶瓷成型坯件的炮制前或后的上釉工艺技术。现有的用于对陶瓷制品进行上釉的装置由于结构缺陷等原因，其喷釉过程中大量的液体状和水雾状的废釉料随地随机排放。由于大多釉料含有重金属等物质，因而，其随地排放的废釉料造成严重的环境污染；同时，造成大量的可以回收利用的釉料被白白浪费掉。并且现有的这类喷釉装置还对操作者的健康造成不同程度的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种喷釉装置。该喷釉装置结构简单、合理，能够对废釉料进行有效的回收，改善操作环境。

本实用新型喷釉装置的技术方案包括喷釉台，所述喷釉台设于一收集室内，所述收集室包括绕设于所述喷釉台的相应侧面的收集围板，收集室通过相应的导流口连接有一分离通道，所述分离通道的排放口连接有引风机，所述分离通道包括有相应的分离装置，所述分离装置包括一百叶窗式分离器。

所述百叶窗式分离器包括其叶面之间相互间隔的、横截面呈曲线形状的、相对两端分别连接于相应的管壁或相应的分离通道侧壁的若干曲形叶片，该横截面呈曲线形状的曲形叶片的叶面弯曲方向与所述分离通道的分离方向相对应。

所述百叶窗式分离器的各曲形叶片相互间隔的空间构成分离通道的主分离流道。

百叶窗式分离器其曲形叶片的曲线形状包括波浪曲线、锯齿形曲线或正弦波曲线形状。

所述分离通道呈上下方向设置，其排放口设置于该分离通道的上部。

所述分离通道还包括气体扩张净化流道和预分流道，所述气体扩张净化流道和预分流道分别由位于所述百叶窗式分离器的相对上下部的分离通道空间构成。

连接于所述分离通道的引风机为一离心式风机。

所述分离通道下部开设有排出口。

所述分离通道的排出口设于所述预分部下部。

所述收集室内对应于所述喷釉台设有水幕，所述水幕由水幕发生器产生。

本实用新型喷釉装置通过相应的分离装置能够对喷釉台产生的废釉料进行气液分离收集，同时对收集的废釉料进行再生利用。在确保分离效果的同时，以相对更小的实际占用空间获得更大的有效的分离通道面积，既可以改善公共卫生和环境，又能够节约生产成本，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型喷釉装置一实施例结构示意图；图2为本实用新型百叶窗式分离器一实施例立体结构示意图。

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和2所示，本实施例中，其收集室2为一无门橱柜式收集室，喷釉台1设置于无门橱柜式的收集室2内，由收集室2的左右和后围板构成收集室的收集围板3。分离通道4呈竖向设置于收集室2的后侧，收集室2的后收集围板3构成分离通道4的相应的一通道侧壁。

分离通道4上连接有一百叶窗式分离器5，百叶窗式分离器5包括分别通过其两端连接于分离通道4的一相对两侧通道侧壁的、其横截面形状呈锯齿波形状的若干曲形叶片6；百叶窗式分离器5其曲形叶片6的叶片（叶面）曲面的弯曲方向与分离通道4的物料流向（分离方向）相对应（或相同）。

分离通道4包括主分离流道11，位于主分离流道11上部并连接于其上部出口的气体扩张净化流道12，以及位于主分离流道11的下部并连接于其下下部入口的预分流道13，主分离流道11由百叶窗式分离器5的各曲形叶片6的相互间隔的空间构成。主分离流道11为一由百叶窗式分离器的呈若干道曲形壁面（曲面形状）15的若干曲形叶片6形成的若干狭窄式曲形流道叠加而构成的曲形分离流道。

分离流道4的气体排放口开设于气体扩张净化流道12的顶部，离心式引风机7连接于气体扩张净化流道12的气体排放口。预分流道13底部设有收集槽14，分离通道4的液体排出口9设置于收集槽14上，收集室2通过其下部设置的导流口8与分离通道4连接。导流口8开设位置高于分离通道的液体排出口9。由液体排出口9通过收集槽14的液位对导流口起到水封作用。

工作时，通过喷枪对旋转的工作台上的陶瓷坯件进行喷釉，由收集室的各相应的收集围板对喷溅的废气液混合釉料进行收集后自导流口流入分离通道，在分离通道内通过离心式引风机对气液混合釉料进行气液分离。