[实用新型]一种带除垢管道的真空蒸发制盐系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带除垢管道的真空蒸发制盐系统。

背景技术

真空制盐生产在中国已发展了近100年，现普遍使用的真空蒸发制盐系统如图1所示，包括由循环管4顺序连接的换热器1、底部带集盐箱21的蒸发室2和循环泵3，卤水经换热器1加热后进入蒸发室2蒸发结晶，结晶出的盐晶体落入集盐箱21中，未蒸发的液体经循环泵3返回换热器1再一次加热蒸发。由于卤水与换热器直接接触，随着使用时间的延长，换热器内壁会发生结垢现象，垢层会严重影响换热器的总传热系数，打破整个系统的热平衡关系，因此需要定期对换热器进行除垢。

除垢常用的方法有：机械除垢法、化学除垢法、物理除垢法和高压水喷除垢方法等。根据卤水性质的不同，卤水分为CaSO₄型和NaSO₄型。NaSO₄型垢因其NaSO₄溶解度随温度升高而下降，但其溶解度较高（温度100°时溶解度55g/l），因此可直接采用白水进行煮罐便可达到除垢目的。但CaSO₄型卤水其CaSO₄的溶解度随温度的上升而下降，但其溶解度较低（温度100°时溶解度3.5g/l），直接采用白水进行煮罐以达到除垢不能实现。故在大型真空制盐系统中针对换热器内壁结垢，通常采用的是化学除垢中的酸溶脱法。

目前采用酸溶脱法除换热器内壁垢层，是依靠蒸发制盐系统自身的循环泵，采用大循环酸溶除垢，盐酸从换热器进入除垢后要依次经过蒸发室、循环泵才能返回到换热器中，因此大循环酸溶除垢盐酸的使用量大，除垢时间长，除垢费用高，同时盐酸在换热器、蒸发室和循环泵之间循环，容易造成氢气的富集，极易造成爆炸或燃烧，危险性大。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于针对上述现有技术的不足，提供一种带除垢管道的真空蒸发制盐系统，它能在换热器除垢过程中减少盐酸用量，缩短溶解时间，降低除垢费用，提高制盐系统的运行时间，提高工作效率。

本实用新型提供的技术方案是这样的：

一种带除垢管道的真空蒸发制盐系统，包括循环管顺序连接的换热器、底部带集盐箱的蒸发室和循环泵，其特征在于：还包括除垢循环泵，连接换热器底部的循环管与除垢循环泵进口管连接，除垢循环泵出口管与换热器顶部连接，循环泵出口循环管内设置一可移动蒙板。

进一步的，由于除垢循环泵输送的是酸溶液，为了提高除垢循环泵的使用寿命，所述除垢循环泵的材质选用不锈钢或四氟材料。

与现有技术相比，本实用新型在现有的真空蒸发制盐系统中增设了一除垢循环泵，将现有的除垢大循环改为小循环，即只对换热器进行除垢，除垢盐酸只在换热器内进行循环，而不经过蒸发室和循环泵，这样不仅除垢的针对性强，而且可以大大减少盐酸的循环量，减少盐酸用量，减少酸溶除垢后酸的中和费用，同时也减轻了中和水外排的污染情况。采用小循环除垢可缩短溶解时间，提高制盐系统的运行时间，减少在溶解除垢中的不安全因素，例如氢气的富集产生的燃烧或爆炸。 

附图说明

图1为现有真空蒸发制盐系统的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图例说明：

1、换热器；2、蒸发室；21、集盐箱；3、循环泵；4、循环管；5、除垢循环泵；51、进口管；52、出口管；6、蒙板。

具体实施方式

为了更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案及有益效果，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，但并不将本实用新型的保护范围限定在以下实施例中。

参见图2，本实用新型一种带除垢管道的真空蒸发制盐系统，包括循环管4顺序连接的换热器1、底部带集盐箱21的蒸发室2和循环泵3，同时还包括除垢循环泵5，连接换热器底部的循环管与除垢循环泵进口管51连接，除垢循环泵出口管52与换热器1顶部连接，循环泵出口循环管内设置一可移动蒙板6。

由于除垢循环泵5输送的是酸溶液，除垢循环泵的材质选用不锈钢或四氟材料。

平常制盐使用时，蒙板6移出，除垢循环泵5不提供动力，当需要对换热器进行除垢时，制盐系统停止工作，管道内装入蒙板，换热器内输入盐酸，盐酸酸溶除垢后由于除垢循环泵的工作，盐酸经进口管、出口管返回换热器形成循环，同时还可在换热器顶部检测盐酸浓度，若酸浓度低于2.5%可及时补充盐酸保证酸溶效果。