[实用新型]用于海水淡化装置中的密封圈有效

专利信息
申请号: 201420653366.4 申请日: 2014-11-05
公开(公告)号: CN204313696U 公开(公告)日: 2015-05-06
发明(设计)人: 吕会超;楚树坡;刘波;秦竞蕊;刘斌;游少东 申请(专利权)人: 青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司
主分类号: F28F9/04 分类号: F28F9/04;C02F1/04;C02F103/08
代理公司: 北京一格知识产权代理事务所(普通合伙) 11316 代理人: 滑春生;赵永伟
地址: 266101 山东*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 用于 海水 淡化 装置 中的 密封圈
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种用于海水淡化装置中的密封元件,具体的说,是涉及一种用于低温多效蒸馏海水淡化装置中换热管与管板连接的密封圈。

背景技术

在低温多效蒸馏海水淡化装置中,换热管是核心元件,换热管由管板支承。换热管外为海水蒸发侧,腐蚀性强;换热管内为蒸汽冷凝侧,蒸汽冷凝后获得淡水。蒸汽侧压力大于海水侧,需防止蒸汽通过换热管与管板连接处向海水侧泄露。换热管与管板通常由不同种金属制作,若直接接触则一方面会引发电偶腐蚀现象导致泄漏,另一方面连接后将无法拆卸。换热管与管板之间采用弹性非金属密封圈的可拆式连接,一方面起到了密封作用,另一方面可以防止电偶腐蚀,已在实际工程中被证实是一种行之有效的方法。做法是,先将密封圈安装于管板管孔中,然后将换热管穿入密封圈中,通过换热管、密封圈以及管板管孔的相互挤压作用实现密封。然而在实际工程中同时发现,穿管非常费劲,并且经常会将密封圈部分带出管板管孔外,密封圈变形严重甚至破损,从而失去应有的密封作用,不得不重新穿管或更换密封圈,增加了加工成本和工时。

发明内容

本实用新型要解决的是低温多效蒸馏海水淡化装置中换热管与管板使用弹性密封圈连接时穿管费劲、容易将部分密封圈带出管板管孔外的技术问题,提供一种新型结构的密封圈。

为了解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:一种用于海水淡化装置中的密封圈,包括橡胶筒体,其特征在于,在所述的橡胶筒体的一端设有外凸缘,在该外凸缘内设有圆环形增强芯,在橡胶筒体的内周面设有环形凸起结构,在橡胶筒体设有外凸缘的一端的内沿设有倒角。

所述的环形凸起结构的截面形状为弦圆形。

所述圆环形增强芯由金属或硬度大、不易变形的非金属制作。

所述橡胶筒体的内径比海水淡化装置的换热管的外径大0~0.2mm。

橡胶筒体的外径比海水淡化装置的管板的管孔直径大0~0.2mm。

本实用新型的有益效果是:

(1)可满足低温多效海水淡化装置对换热管与管板连接密封性的要求,方便换热管的拆卸和更换,同时也避免了换热管与管板直接接触时的电偶腐蚀以及无法更换换热管的缺点。

(2)橡胶筒体外凸缘内部的环形增强芯增大了外凸缘侧的刚度和强度,增加了穿管时外凸缘侧阻碍变形的能力,避免穿管时被带出。

(3)橡胶筒体外表面全部与管板管孔表面接触,增大了密封圈与管板管孔之间的摩擦力。

(4)橡胶筒体内孔表面的环形凸起结构与换热管外表面接触,在保证可靠密封性能的前提下减小了换热管与密封圈之间的摩擦力。

(5)穿管方便省力,且不容易将密封圈带出管板管孔外,提高了穿管的成功率和可靠性,降低了加工成本和工时。

附图说明

图1 是本实用新型的轴向剖视图;

图2是本实用新型用于换热管与管板连接结构剖视示意图。

图中标记说明:1—橡胶筒体,2—外凸缘,3—圆环形增强芯,4—环形凸起结构,5—倒角,11—换热管,12—密封圈(本实用新型),13—管板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详细描述:

参见图1和图2,本实用新型一种用于海水淡化装置中的密封圈,包括橡胶筒体1和圆环形增强芯3,在所述的橡胶筒体1的一端设有外凸缘2,在该外凸缘2内设有至少一根圆环形增强芯3,在橡胶筒体1的内周面设有3-5条环形凸起结构4,在橡胶筒体1设有外凸缘2的一端的内沿设有1×45°的倒角5。

环形凸起结构4截面形状为弦圆形,弦圆的直径为2mm,弦圆的中心距橡胶筒体1的内周面0.5mm。橡胶筒体的外凸缘2内部分布着1~15根金属或非金属材质的圆环形增强芯3。橡胶筒体1的内径比海水淡化装置中换热管11的外径大0~0.2mm。橡胶筒体1的外径比海水淡化装置中管板13的管孔直径大0~0.2mm。橡胶筒体的外凸缘2的外径比橡胶筒体1的外径大2~10mm,外凸缘2的宽度(即轴向长度)为3~10mm。橡胶筒体1的长度(除去外凸缘2的宽度)等于管板13的厚度。倒角5为1×45°。橡胶筒体1和外凸缘2(为一体结构)由三元乙丙橡胶、氟橡胶等能够长期耐75℃以上海水及其盐雾环境腐蚀的橡胶制作。

如图2所示,使用时,将两个密封圈12没有外凸缘2的一端分别插入两个管板13的管孔内,密封圈12的外凸缘2与管板13紧密贴合。然后将换热管11从密封圈12的外凸缘2一端侧插入(图2中箭头为穿管方向),从而实现换热管11分别与管板13的可拆连接。

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