[实用新型]一种主轴机构

说明书

技术领域

本技术涉及机械加工设备中的主轴，具体地说，是一种加工轮毂的主轴机构。

背景技术

当前，机械加工设备，尤其是数控机械加工设备中，主轴单元包括主轴座、转动设置在主轴座内的主轴；主轴为空心轴；在主轴内设置有拉杆组件；拉杆组件包括拉杆、套装在拉杆外周的碟簧组件；在空心主轴的端部设置有夹紧机构，拉杆与夹紧机构相连。碟簧组件在常态时（加工工件时），通过拉杆使得夹紧机构处于夹紧工件的状态。在主轴座上设置有推动拉杆克服碟簧组件的弹力而移动的油缸。当加工完毕，需要拆下工件或更换工件时，油缸动作，推动拉杆克服碟簧组件的弹力而轴向移动，拉杆驱动夹紧机构动作，松开工件。

因为主轴转速高，对于重量大的产品如轮毂，夹紧机构的可靠性是非常重要的。如果在加工过程中，夹紧机构失效，轮毂飞出，会发生重大生产事故。

因为，夹紧机构是拉杆驱动，如果夹紧机构松开，一般的拉杆移动造成的。但普通的主轴机构，在加工过程中，无法判断拉杆是否移动，导致其安全性受到怀疑。

发明内容

本技术的目的是提供一种能够及时检测在加工过程中拉杆是否移动，及时判断夹紧机构是否正常的主轴机构。

本技术所述的主轴机构，包括主轴座、转动设置在主轴座内的空心主轴；在空心主轴的端部设置有夹紧机构，在主轴内部设置拉杆组件；拉杆组件包括拉杆、套装在拉杆外周的碟簧组件；拉杆与夹紧机构相连，碟簧组件在常态时，通过拉杆使得夹紧机构处于夹紧工件的状态；在主轴座上设置有推动拉杆克服碟簧组件的弹力而移动的油缸；它还包括光栅尺，光栅尺包括标尺光栅和光栅读数头两部分，标尺光栅固定油缸的活塞杆上，光栅读数头固定在主轴座上。

上述的主轴机构，夹紧机构包括固定在主轴端部的工件定位台，均布在主轴周向的至少三个卡爪，卡爪上开有导向槽；工件定位台上的导向销穿过导向槽；拉杆与联结盘相连，联结盘与各卡爪下端铰接；碟簧组件在常态时，拉杆通过联结盘拉动卡爪，卡爪的导向槽沿着导向销移动，使得各卡爪上端处于径向收缩而把位于工件定位台上的工件夹紧的状态。

上述的主轴机构，所述工件为轮毂。

本主轴机构的有益效果：正常加工工件时，拉杆在碟簧组件的作用下，使得夹紧机构处于夹紧工件的状态；油缸的活塞杆处于收缩状态。如果在加工过程中油缸误动作，其活塞杆伸出，就推动拉杆向上移动，夹紧机构就会松开工件。

为了及时发现这种误动作，本实用新型设置了属于现有技术的光栅尺。如果固定有标尺光栅的活塞杆动作，光栅读数头就会测量出活塞杆的移动距离。如果移动距离大于设定的距离，就说明出现了夹紧机构可能松开的危险。这样，人们即可从光栅读数头输出的测量结果判定主轴机构工作的可靠性。

附图说明

图1是主轴机构的示意图。

图2是活塞杆后端与标尺光栅、读数头等相对关系放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。

参见图1所述的主轴机构，包括主轴座1、转动设置在主轴座内的空心主轴2；在空心主轴的端部设置有夹紧机构。夹紧机构包括固定在主轴端部的工件定位台3，均布在主轴周向的至少三个卡爪4，卡爪上开有导向槽5；固定在工件定位台上的导向销6穿过导向槽。

在主轴内部设置拉杆组件；拉杆组件包括拉杆7、套装在拉杆外周的碟簧组件（未示出）。拉杆与联结盘8相连，联结盘与各卡爪下端铰接。如图1所示，碟簧组件在常态时，拉杆通过联结盘拉动卡爪，卡爪的导向槽沿着导向销移动，使得各卡爪上端处于径向收缩而把位于工件定位台上的轮毂15夹紧的状态。在主轴座上设置有推动拉杆克服碟簧组件的弹力而移动的油缸9。油缸9的活塞杆前端10向前伸出油缸与拉杆的后端相对。油缸9的活塞杆后端13向后伸出油缸并固定有标尺光栅11，与标尺光栅11相对的光栅读数头12固定在主轴座上。