[实用新型]一种装有双进风风机系统的侧吸式油烟机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种侧吸式油烟机，尤其涉及到一种风量大、风压高的装有双进风风机系统的侧吸式油烟机。

背景技术

现有侧吸式油烟机普遍采用单进风风机系统，如授权公开号为CN203036719U、名称为一种高效节能侧吸式吸油烟机，就公开了一种设计有单进风风机系统的侧吸式吸油烟机，虽然相对于顶吸式油烟机提高了吸排油烟的效果、占据空间较少、具有较低的能耗，但仍然存在风量小、噪音大、吸油烟效果不佳等不足。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有侧吸式油烟机风量小、噪音大、吸油烟效果不佳的技术问题；提供了一种风量大、风压高的装有双进风风机系统的侧吸式油烟机。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案：

本实用新型的一种装有双进风风机系统的侧吸式油烟机，包括本体，所述本体内设有风机系统，本体顶部设有排烟口，所述排烟口上设有止逆阀，所述风机系统包括具有前后进风口的双进风风机，所述本体上设有隔板，所述隔板将本体分为三个区域，包括中间的主集烟腔和分列主集烟腔两侧的左集烟腔和右集烟腔，所述主集烟腔的前部开口设有与前部开口相吻合的中隔板，所述中隔板的上部设有与风机的前进风口相配合的开孔，所述开孔上设有上油网，中隔板的底部设有下油网，下油网和中隔板配合，完全覆盖主集烟腔前部开口并构成密闭的主集烟腔，所述风机固设于主集烟腔的顶部，风机的排风口对应所述排烟口，风机的后进风口与本体背板之间设有间隔并形成与主集烟腔相通的后烟道，中隔板贴合于风机的前进风口并将前进风口与主集烟腔分隔，中隔板的前方设有导烟板，所述导烟板与中隔板之间设有间隙，所述间隙构成环绕所述风机前进风口且呈360°进风的前烟道，采用中隔板设计形成两个独立的烟道，使双进风风机的前后进风口都独立进风，不会相互影响，可充分发挥双进风风机风量大风压高噪音低的性能，360°环绕设计的前进风道扩大了吸油烟范围，提高了吸油烟效果，而通过主集烟腔下部进风也增加了吸油烟的风道，可直接将下部油烟吸走，提高了吸油烟的效果和均匀度，上下油网设计可对风机的前后进风口吸入的油烟进行过滤拦截，保证腔体内部和风机的清洁卫生，当然，也可以用过滤网来代替普通的油网，更加提高了油烟过滤拦截的效果。

作为优选，所述风机竖直设置于所述主集烟腔顶部，风机的后进风口与所述本体背板平行，两者距离A为35～65mm，精确设计的间隔，可有效提升后烟道的油烟流速，降低风阻，减轻风机负荷，达到更好的吸油烟效果。

作为优选，所述中隔板的下部外凸形成容置槽，容置槽扩大了主集烟腔的空间，保证体积较大的双进风风机可完整容纳于较狭隘的主集烟腔内，不需要切割风机罩壳或对侧吸式油烟机的本体进行整体设计改动，外形美观大方。

作为优选，所述导烟板下部设有由多个通孔组成的下进风孔，所述下进风孔对应所述下油网，下部油烟可通过导烟板直接吸入至主集烟腔内。

作为优选，所述本体底部设有集油槽，用于收集过滤截流下来的油滴。

本实用新型的有益效果是：在侧吸式油烟机的本体上采用中隔板设计构成两个独立的烟道，使双进风风机的前后进风口都独立进风，不会相互影响，可充分发挥双进风风机风量大、风压高、噪音低的特性，360°环绕设计的前烟道扩大了油烟抽吸的范围，提高了吸油烟效果，同时，下部油烟可通过导烟板直接吸入主集烟腔内，极大提高了吸油烟的效果和均匀度。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1结构的侧视示意图。

图3是图1结构的爆炸示意图。

图4是本实用新型的气流示意图。

图中1.本体，11.排烟口，12.隔板，13.主集烟腔，14.左集烟腔，15.右集烟腔，16.后烟道，17.前烟道，2.止逆阀，3.双进风风机，4.中隔板，41.开孔，42.容置槽，5.上油网，6.下油网，7.导烟板，71.下进风孔，8.集油槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。