[实用新型]四杆增力冲压钢丝剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型为一种四杆增力冲压钢丝剪切装置。

背景技术

钢丝剪切涉及到很多领域，大到航空航天，小到家庭装修，传统的钢丝剪切装置虽然剪切方便，却很难实现等距或定长切割，而且也大都是人力操作，面对要求较高的切割任务时费时又费力。

发明内容

本实用新型目的在于解决上述现有所存在的问题，提供一种使用更快捷，更方便的一种四杆增力冲压钢丝剪切装置。

本实用新型是这样实现的：机座底板连接导柱，导柱上套装有复位弹簧、导套，导套安装中间板，导柱上端连接上板，上板通过螺钉安装气缸，气缸的活塞杆连接杆导套，增力机构的第一杆、第四杆端部与上板连接，增力机构的第二杆、第三杆与杆导套连接；第一杆与第二杆铰接杆的端部、第三杆与第四杆铰接杆的端部顶压在中间板上；中间板通过滑槽安装有若干个上刀具，上刀具的两侧带刃；位于中间处的上刀具高于两侧的上刀具, 上刀具与上刀具之间距离可调，并通过螺钉固定；机座底板通过滑槽安装有若干个下刀具, 下刀具与下刀具之间距离可调，并通过螺钉固定。

本实用新型的优点在于：

1、采用可分散压力的增力机构，使得剪切时，产生更稳定更均匀的切割力，切割后的钢丝断面平整光滑，且省去了很多人力。相对于当下各种钢丝剪切装置来说所需气压缸更加小巧，可以节省更多的空间。同时也减少了能源的浪费。

2.为了实现等距和定长切割，本装置采用了上下两个刀具来控制切割后钢丝的长度，刀具模块之间的距离可调，可切割出任意长度的钢丝。同时，上下刀具也可更换，满足各种复杂切割要求。

3.相对于当今各种剪切装置来说，本装置实现分步剪切，在上刀具下降的时候，中间部分两个刃口先和钢丝接触，这样在剪切的时候就分散了的冲压时的压力，又保证了钢丝不会发生弯曲，实现定长和等距切割。

4.操作简单，无需专业知识，上手方便，只需一人装料退料即可。

5.采用机构简单，体积小巧，成本低。

附图说明

图1为主视图；

图2为图1的B-B剖视图；

图3为增力机构与杆导套、上板连接展开图。

具体实施方式：

下面结合附图详细说明:如图所示，机座底板1连接导柱2，导柱2上套装有复位弹簧11、导套3，导套3安装中间板4，导柱2上端连接上板10，上板10通过螺钉安装气缸5，气缸5的活塞杆连接杆导套6，增力机构12由第一杆、第二杆、第三杆、第四杆铰接构成；增力机构12的第一杆、第四杆端部与上板10连接，增力机构12的第二杆、第三杆与杆导套6连接；第一杆与第二杆铰接杆的端部、第三杆与第四杆铰接杆的端部顶压在中间板4上；中间板4通过滑槽安装有若干个上刀具8，上刀具8的两侧带刃；位于中间处的上刀具8a高于两侧的上刀具8b, 上刀具8a与上刀具8b之间距离可调，并通过螺钉固定；机座底板1通过滑槽安装有若干个下刀具7, 下刀具7的两侧带刃； 下刀具7a与下刀具7b之间距离可调，并通过螺钉9固定。

使用时，将钢丝放在机座底板1的下刀具7上，启动气泵使气缸5处于待工作状态，开启气缸5的开关使气缸5处于工作状态，气缸5的活塞杆通过连接板6推动中间板4向下运动，中间板4通过导套3带动上模沿导柱2向下移动，使中间板4上的上刀具8与机座底板1的下刀具7咬合实现钢丝的剪切，首先是看中部刀具的两个刃口剪切车条，然后是两则的刃口实现剪切，通过调整上下刀具来实现等距或定长切割；关闭气缸，剪切完成后被剪切的钢丝由于重力的作用经出料口流出，导杆2上的复位弹簧11使装置复位准备下次剪切。

出料方式：下刀具中间段钢丝利用的凹模斜度直接出料，上刀具两段钢丝是利用刀具斜度出料。