[实用新型]一种玻璃纤维增强石膏空心墙板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料制造领域，特别涉及一种玻璃纤维增强石膏空心墙板。

背景技术

现目前的石膏集料具有质轻、保温、隔热、防火、隔声、减震等优点，已广泛应用于节能墙体材料、矿山回填材料等领域。然而，轻质石膏集料仍然存在脆性大、抗压及抗折强度低、微膨胀性等缺点，尤其面积比较大的轻质石膏空心墙板在运输或二次加工过程中，容易出现裂纹、脆断，进而影响到后续加工及产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种既轻质又抗压抗折的玻璃纤维增强石膏空心墙板。

本实用新型的技术方案如下：

一种玻璃纤维增强石膏空心墙板，包括石膏层，所述石膏层从下往上包括第一石膏层和第二石膏层，在所述第二石膏层与第一石膏层之间设有多个空腔，在每个所述石膏层内都嵌入有玻璃丝。采用以上结构，在熟石膏内设置空腔可减轻墙板的重量，在石膏内加入玻璃丝可使墙板弹性系数高，柔性佳，在运输和加工过程中不易损坏，同时，由于玻璃丝为无机纤维，具有不燃性，且耐化学性佳，大大提高了使用安全性。

为了提高墙板在弹性限度内的伸长量，并保证能承受高强度拉伸，吸收大量冲击力，作为优选，在所述第一石膏层的中上部嵌入有玻璃丝，在所述第二石膏层上部以及贴近多个所述空腔内壁的对应位置也都嵌入有玻璃丝。

根据使用的具体情况以及承力强度的效果，作为优选，所述空腔的横截面形状为矩形。

为了达到最密致的堆积状态，达到节约成本，提高石膏层综合性能的目标，作为优选，所述石膏的筛余率小于3％，堆积密度为800-1200kg/m³。

为了提高拉伸强度，保证墙板的稳定性，并具有较好的可加工性，作为优选，所述玻璃纤维为绞碎状的无碱玻璃纤维。

有益效果：本实用新型在石膏层里设置空腔并嵌入多层玻璃丝不仅减轻了墙板重量，还提高了墙板的抗压强度、抗折强度，并提高了墙板的防火安全性，结构简单，施工方便，节约成本，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A向的玻璃丝结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型由石膏层等组成，所述石膏层从下往上包括第一石膏层1和第二石膏层1’，两个所述石膏层的筛余率均小于3％，且堆积密度均为800-1200kg/m²。

在所述第二石膏层1’与第一石膏层1之间设有多个空腔2，所述空腔2的横截面形状为矩形；在所述第一石膏层1的中上部嵌入有玻璃丝3，在所述第二石膏层1’上部以及贴近多个所述空腔3内壁的对应位置也都嵌入有玻璃丝3，所述玻璃丝3为绞碎状的无碱玻璃纤维。

本实用新型的制造原理如下：

如图1和图2所示，将涂有环氧树脂的平面钢工作台轻抹上润滑油，钢制边升起，物料机(未标示)浇注第一石膏层1，物料机上玻璃纤维切割刀将玻璃丝3绞断，并随着物料机移动在第一石膏层1上铺设一层玻璃丝3，再用网式滚柱将这一层玻璃丝3滚压入第一石膏层1中。

然后，在第一石膏层1的上端面再放上一组所要求的矩形型腔腔芯，之后物料车朝相反方向移动并第二次灌浇石膏，此时石膏包裹覆盖住矩形型腔腔芯并形成第二石膏层1’，在第二石膏层1’的上表面再铺设第二层玻璃丝3，用网式滚柱将这一层玻璃丝3滚压入第二石膏层1’中，并用锯齿式插刀插进相邻矩形型腔腔芯的间隙中，并将对应位置的玻璃丝3压入间隙中。

接着，物料机第三次铺设玻璃丝3，用网式滚柱滚压几次将这一层玻璃丝3再次滚压入第二石膏层1’中，在第二石膏层1’初凝时用制式刮板将第二石膏层1’表面水平刮动几次，使第二石膏层1’的上表面平整。

最后在第一石膏层1和第二石膏层1’凝结硬化后，将矩形型腔腔芯从墙板中抽出即可形成空腔2。

本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不作赘述。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。