[实用新型]一种方管成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于方管加工设备技术领域，尤其涉及一种方管成型模具。

背景技术

现有方管成型是先用成型模具将两块料板分别冲压成两对称的槽状成型件，再将两槽状成型件焊接在一起组成方管，因槽状成型件的翻边部面积很小，通常的做法是选择比较大的料板冲压成型，然后再用修边模具整形修边。目前，成型模具包括上模、下模、料板压紧机构和修边模具等，结构非常复杂，不便于维修，无形当中增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种方管成型模具，结构简单使用方便，能够降低生产成本。

本实用新型是这样实现的，一种方管成型模具，所述方管成型模具包括上模和位于所述上模下方的下模；所述上模包括设有垂直板面通孔的封料板，在所述封料板的通孔内设有可滑出所述封料板的凸模、设置在所述封料板上方用于与驱动设备连接的固定板，在所述固定板的下侧固定连接有插入所述封料板的通孔内与所述凸模固定连接的连接件；所述下模包括固定设置的下模座，在所述下模座的上方固定设置有凹模，所述凹模的上侧面与所述封料板的下侧面平行，在凹模腔内设有可上下滑动的凹模芯；所述方管成型模具还包括设置在所述下模座内位于所述凹模芯下部的退料机构，所述退料机构的输出端伸入凹模腔内与所述凹模芯接触连接。

作为一种改进，所述凸模包括长方体状的凸模体，在所述凸模体的两端对称的设置有凸模弯头；所述凹模腔及所述凹模芯的形状皆与所述凸模的形状相适配，所述凹模芯包括长方体状的凹模芯体，在所述凹模芯体的两端对称的设置有凹模芯弯头。

作为一种改进，所述退料机构至少为一套，每套所述退料机构均包括位于所述凹模芯下方与所述下模座固定连接的弹性复位件，在所述弹性复位件的上 方设置有基板，在所述基板上固定连接有若干根伸入所述凹模腔内与所述凹模芯接触连接的顶杆。

作为一种改进，所述退料机构设置为两套，对应的设置在所述凹模芯中部位置的两侧。

作为一种改进，所述顶杆设置为三根。

作为一种改进，所述弹性复位件是由橡胶材料制成的。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的方管成型模具取得的有益效果如下：

使用时，将裁切完的料板放置在凹模上，封料板下压将料板固定在封料板的下侧面与凹模的上侧面之间，然后凸模向下移动将料板冲压成为槽状成型件，在冲压过程中，凹模芯在凸模的下压力作用下沿凹模腔向下移动，压缩退料机构，冲压完成后凹模上移回缩入封料板通孔内，封料板再上移，在退料机构的回弹力作用下，推动凹模芯向上移动，从而将槽状成型件顶出凹模，将两件槽状成型件扣合焊接成为方管；方管成型模具直接利用封料板与凹模将料板固定，不需要选择比较大的料板，能够节省材料，同时省去了现有方管成型模具上的料板压紧机构和修边模具，结构简单能够降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的方管成型模具的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的方管成型模具的下模俯视结构示意图(顺时针旋转90°)；

图3是本实用新型的方管成型模具的上模仰视结构示意图(顺时针旋转90°)；

图4是第一半弯头方管的俯视结构示意图；

图5是沿图4中A-A向的剖视结构示意图；

图6是第二半弯头方管的俯视结构示意图；

图7是沿图6中B-B向的剖视结构示意图；

其中，10、封料板，11、凸模，111、凸模体，112、凸模弯头，12、连接件，13、下模座，14、凹模，15、凹模芯，151、凹模芯体，152、凹模芯弯头， 16、弹性复位件，17、基板，18、顶杆，19、槽状成型件，191、第一半方头弯管，192、第二半方头弯管，20、固定板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

第一实施例

图1至图3是本实用新型的方管成型模具的结构示意图，其中，图1示出了本实用新型的方管成型模具的结构示意图，图2示出了本实用新型的方管成型模具的下模俯视结构示意图，图3示出了本实用新型的方管成型模具的上模仰视结构示意图，为了便于说明，图中只给出了与本实用新型内容相关的部分。