[实用新型]新型水箱成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于水箱成型技术领域，具体涉及一种新型水箱成型模具。

背景技术

水箱按材质主要分为为玻璃钢水箱、金属水箱两种，按照功能不同分为生活水箱、消防水箱、生产水箱、人防水箱、家用水塔五种，本实用新型所涉及的为金属水箱，金属水箱多由单元矩型模压板拼装而成，利用最少的耗材，通过模具成型的方法达到最佳强度的效果，水箱成型后的线型流畅，立体感好，且能美化市容。

在现有的水箱单块模压板成型时，通常是使用成型模具成型的，在成型过程中，针对“L”型模压板成型时，现有的技术是先将板材的边角料去除，然后通过模具单面成型，单面成型后将板材反转180。，成型另外一面，成型完毕后再通过折弯机将两面结合处折成直角边，操作过程繁琐，并且板材成型步骤多，不良率高且效率低，也有部分厂商通过将成型上模的单边做成活动式，在制作“L”型模压板时，将单边的活动模拆除，然后将成型和折弯一次完成，但是这样设计后的模具在制作不需折弯的模压板时，需再次将单边的活动模通过螺栓安装，此种设计所存在的弊端是螺栓固定的活动模在长时间受力后易松动，以致造成模具损坏或者产品的不良。

针对以上，设计一种新型水箱成型模具，使其具有结构简单、安装方便、仅需两步骤即可将模压板成型，有效的提高工作效率并大大降低不良率，是本行业研发人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为实现上述技术功能，本实用新型的技术方案如下：一种新型水箱成型模具，包括一个下模底架，下模底架上方托有下模，下模的四周通过螺栓固定有调节板，下模的上方为上模，上模的中间部分为上模型腔，上模型腔的形状和下模的形状相匹配，上模型腔的大小以能够将下模包含并且距下模最外边存在0.5～4mm的间隙为标准；在上模型腔的边角处，加工有两个避料孔，所述的避料孔和上模型腔相连接，其深度和上模型腔深度相同，其长度D为50mm，宽度C为5mm；上模的左右侧边上，靠近上表面10mm处，分别加工有两个安装孔，所述的安装孔为半圆状，向上模内侧掏空，内侧掏空的距离B为50mm。

所述的下模底架由一个底板和底柱以及模具台组成，底柱为四根，设置在底板的四角处，底柱上方为模具台，所述的模具台中间处墩放下模。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在上模型腔的边角处加工两个避料孔，在模压板折弯成型工序可有效避让边角料，并且上模为一体式，强度高，下模四边设置有调节板，可通过调节板来控制下模与上模结合时的间隙，以此来控制加工板厚，可实现一模多用。

附图说明

本实用新型共有附图5张，其中：

图1是本实用新型下模组装示意图。

图2是本实用新型上模结构示意图。

图3是本实用新型上模、下模组装示意图。

图4和图5是本实用新型工作示意图。

附图中：1、下模，2、上模，3、下模底架，4、模压板，11、调节板，12、螺栓，21、上模型腔，22、安装孔，23、避料孔，31、底板，32、底柱，33、模具台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如附图所示，一种新型水箱成型模具，包括一个下模底架3，所述的下模底架3由一个底板31和底柱32以及模具台33组成，底柱32为四根，设置在底板31的四角处，底柱32上方为模具台33，模具台33的作用为中间处墩放下模1并保证下模不坠落。下模底架3上方托有下模1，下模1的四周通过螺栓12固定有调节板11，下模1的上方为上模2，上模2的中间部分为上模型腔21，上模型腔21的形状和下模1的形状相匹配，上模型腔21的大小以能够将下模1包含并且距下模1最外边存在0.5～4mm的间隙为标准；在上模型腔21的边角处，加工有两个避料孔23，所述的避料孔23和上模型腔21相连接，其深度和上模型腔21深度相同，其长度D为50mm，宽度C为5mm；上模2的左右侧边上，靠近上表面10mm处，分别加工有两个安装孔22，所述的安装孔22为半圆状，向上模2内侧掏空，内侧掏空的距离B为50mm。

本实用新型使用时，将下模1墩放在模具台33上，并将下模底架3固定在外部液压机台上，通过调节螺栓12将调节板11和下模1之间的间隙内插入钢片加以固定，通过调节板11来控制下模1与上模2结合时的间隙，以此来控制加工板厚，加工时，先将长方形的模压板型材边角料去除，将一边放置到下模1上，降下上模2，将第一面的成型和两面结合处的折弯工序完成，折弯过程中，竖直方向上两侧的边料进入到两个避料孔23内，避免损坏模压板4，然后将半成型模压板4反转180度，已经成型好的一面放置在最外侧模具台33缺口的一端，压下上模2成型第二面即可。