[实用新型]基于电液传动的粉末颗粒混合搅拌系统

说明书

技术领域

本实用新型属于工业特种陶瓷制造领域，具体涉及一种基于电液传动的粉末颗粒混合搅拌系统。

背景技术

机电工程项目从设计到安装是一项庞大复杂的工作，加工周期长、成本高、使用各种非标零部件导致现场不容易安装、工程占地、占空间比较大。化工行业物料的混合多是液体-液体混合或固体-液体混合而成，对于少数固体-固体形式的多种物料的混合，像陶瓷粉体、颗粒状物料的混合，一直没有上佳的解决方案。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种基于电液传动的粉末颗粒混合搅拌系统，该系统高度集成化，科技化，极大提高工作效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型的基于电液传动的粉末颗粒混合搅拌系统，包括搅拌桶和支撑底座，所述搅拌桶设置在所述支撑底座；所述支撑底座上设置有两个支座，所述搅拌桶的两端可转动地固定在两个所述支座，所述搅拌桶内设有螺旋叶片；所述搅拌桶的开口端与过料板连通；所述过料板顶部设有进料口，所述过料板底部设有出料口，所述进料口和所述出料口都与所述搅拌桶连通；所述搅拌桶由液压系统进行驱动。

进一步的，两个所述支座的高度不相等，所述过料板设于高度较大的所述支座一侧，所述液压系统设于高度较小的所述支座一侧。

更进一步的，所述液压系统与控制所述搅拌桶运转方向和速度的PLC系统电性连接。

进一步的，所述进料口和出料口都采用标准接口。

更进一步的，所述进料口和出料口上设有密封圈。

进一步的，所述搅拌桶的开口端与所述过料板连通的接口处设有密封圈。

进一步的，所述过料板由不锈钢材料制成。

同现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1.设备由设备部分、液压系统组成，高度集成化，科技化；

2.设备与物料接触部分采用不锈钢制造，提高寿命，运行可靠；

3.进出料部分与液压系统部分分开放置，便于物料生产的流水作业及自动化控制，保证运行安全性；

4.操作分部全封闭结构，避免粉尘、颗粒飞散，保证生产环境干净整洁。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型中的结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌叶片和搅拌桶的装配示意图。

图中，1为搅拌桶，2为支撑底座，3为支座，4为螺旋叶片，5为过料板，6为进料口，7为出料口，8为液压系统

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1及图2所示，本实用新型的基于电液传动的粉末颗粒混合搅拌系统，包括搅拌桶1和支撑底座2，所述搅拌桶1设置在所述支撑底座2；所述支撑底座2上设置有两个支座3，所述搅拌桶1的两端可转动地固定在两个所述支座3，所述搅拌桶1内设有螺旋叶片4；所述搅拌桶1的开口端与过料板5连通；所述过料板5顶部设有进料口6，所述过料板5底部设有出料口7，所述进料口6和所述出料口7都与所述搅拌桶1连通；所述搅拌桶1由液压系统8进行驱动。

搅拌桶1正反转通过液压传动进行控制，搅拌桶1设置在正转时，从进料口6加入物料，物料混合的同时沿搅拌桶1内螺旋叶片4向里运动；物料充分混合后，搅拌桶1设置再反转，物料沿搅拌桶1内螺旋叶片4向外运动，实现自动卸料；为了保证混合与卸料的理想效果，螺旋叶片4由专业进口模具加工形成。

进一步的，两个所述支座3的高度不相等，所述过料板5设于高度较大的所述支座3一侧，所述液压系统8设于高度较小的所述支座3一侧这样的设计，使得搅拌桶1倾斜式设置在所述支撑底座2上，加快了进料的效率，防止了搅拌过程中，物料从搅拌桶1同一侧的出 料口7溢出，保证了搅拌的效率；而且将进料部分与液压系统8部分分开，避免传统的混料设备动力部分的磨损、以及粉尘的发散无法控制。

更进一步的，所述液压系统8与控制所述搅拌桶运转方向和速度的PLC系统电性连接；通过可编程系统的加入，可针对具体需要搅拌混合的物料情况改变搅拌桶1旋转的方向和效率，扩大了装置的适用范围，降低了成本。