[实用新型]真空脱气精炼炉的干式真空泵组装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽真空设备，具体涉及一种真空脱气精炼炉的干式真空泵组装置。

背景技术

真空脱气处理工艺，作为炉外精炼的一种，在冶金工业得到广泛使用。其原理利用对真空室进行抽真空，在真空状态下对钢水进行脱气，降低钢水中的[H]、[N]，同时利用钢渣界面反应进行脱硫处理。在大型现代化冶金生产中，VD钢包真空精炼已成为现代二次冶金的基本手段。在世界钢铁冶炼技术中，VD钢包真空精炼炉作为钢铁企业生产高洁净度钢水的必备精炼装置，其应用可直接影响产品结构和钢材品质的优化提升；而在全球VD精炼工艺100多年的发展应用中，尤其是国内的近二十年，全部采用的是成熟的湿法（以蒸汽为动力的蒸汽喷射泵）抽真空技术。

水真空脱气（VD）及真空氧脱碳（VOD）是两个主要二次炼钢法。处理时钢水中会逸出大量溶解杂质气体并产生金属细粉及氧化物粉尘，因而需采用坚固、抽力极大的真空抽吸设备。目前面世的最新干式机械真空抽吸设备之所以比先前所用同类用途设备优越，就在于新设备能更有效地排除粉尘、提高抽吸速度、降低生产成本及维护费用。干式（机械）真空泵与蒸汽喷射泵的最大区别在于驱动能源，前者采用电能，而后者则采用蒸汽。然而，炼钢生产本身就是钢铁流程中最为复杂的工序之一，其中精炼又是炼钢工序中技术最密集的环节，从工艺到技术结构上都有巨大的挑战。

传统技术蒸汽喷射泵有功率大且耐用和气体流量大的优点，但是，其同时具有非常多的缺点：维护繁冗、耗能高、破坏环境并产生排放大量CO2；占地面积大；运行参数会随着时间推移下降；高度依赖于所用蒸汽的质量。因此，传统的蒸汽喷射泵的技术已经不能够满足炼钢行业的工艺需求。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种真空脱气精炼炉的干式真空泵组装置，它可以在压降极小的情况下也能够充分分离粉尘， 能够承受极其严酷的工作条件，不会因温度和粉尘燃烧而出现损毁；同时，具有能耗低、效率高、维护简便、占地面积小、节能环保的优点。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

真空脱气精炼炉的干式真空泵组装置，包括真空脱气精炼炉的真空罐，真空罐的抽真空排气口通过输气管路依次与气冷除尘器、布袋除尘器和真空控制阀连通，真空控制阀通过输气管路与一级真空管路连通；由于真空泵组对气流的要求，需要将气流中的固体粉末等杂质先经过气冷除尘器、布袋除尘器滤除，同时通过气冷除尘器对气流进行降温，以确保真空泵组工作时不会因温度过高而损坏。

干式真空泵组装置还包括若干个用于抽真空的罗茨泵组，多个罗茨泵组能够确保抽真空的效率和效果；每个罗茨泵组包括6个一级泵、2个二级泵和2个三级泵，三级泵的设计，能够最大限度确保抽真空的效果，同时又能够使得其能耗最低；6个一级泵的进气口并列连接于该罗茨泵组的一级真空管路，6个一级泵的排气口并列连接于该罗茨泵组的二级真空管路；2个二级泵的进气口并列连接于该罗茨泵组的二级真空管路，2个二级泵的排气口并列连接于该罗茨泵组的三级真空管路；2个三级泵的进气口并列连接于该罗茨泵组的三级真空管路，2个三级泵的排气口通过排气管路与大气连通。这样，通过三级泵组的协同作用，使其能够对真空罐进行高效的抽真空作业，确保真空罐内钢水的最佳脱气效果。

优选的，每个罗茨泵的进气口的管路上均设有一个电控真空阀。在实际使用过程中，可以通过调控真空阀的状态，使用不同个数的真空阀进行抽真空作业，减少电能消耗。

优选的，输气管路上设有用于检测管路中气体状态参数的监控仪表。监控仪表用于检测输气管路中气流的压强、温度等参数，确保抽真空作业的安全高效进行。

优选的，所有罗茨泵组的一级真空管路并列连接于输气管路上。这样，在抽真空作业中，通过调控真空阀以使罗茨泵组进行协调抽真空作业。

优选的，气冷除尘器通过供气管路与空气消声过滤器连通，所述供气管路上设有供气阀。气冷除尘器通过消声过滤器与大气连通，减小其工作的噪音污染。

优选的，空气消声过滤器的进气口与大气连通。

优选的，干式真空泵组装置设有两个罗茨泵组。

本实用新型真空脱气精炼炉的干式真空泵组装置的工作过程为：在真空罐中进行作业时，开启干式真空泵组，使真空罐内钢水进行脱气，气流通过气冷除尘器进行除尘和降温，之后通过布袋除尘器再次检测除尘，经除尘降温后的气流通过输气管路到达罗茨泵组的一级真空管路，继而由罗茨泵组进行抽真空排出。

本实用新型的优点和有益效果为：