[实用新型]一种翻滚式干料搅拌装置有效

专利信息
申请号: 201420652192.X 申请日: 2014-11-04
公开(公告)号: CN204073881U 公开(公告)日: 2015-01-07
发明(设计)人: 刘伟;王涛;胡良春;杨德兵 申请(专利权)人: 贵州欧瑞信环保科技有限责任公司
主分类号: B01F5/24 分类号: B01F5/24;B01F5/26
代理公司: 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 代理人: 谷庆红
地址: 563000 贵州省遵义市*** 国省代码: 贵州;52
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摘要:
搜索关键词: 一种 翻滚 式干料 搅拌 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及垃圾处理技术领域,具体涉及垃圾覆盖材料的搅拌装置,尤其是一种翻滚式干料搅拌装置。

背景技术

垃圾覆盖是目前正在快速发展的一种垃圾处理技术,尤其是针对生活垃圾,由于人口的不断增加,现如今我国每天产生的生活垃圾数量极大,传统的处理方式是通过焚烧处理,焚烧这些生活垃圾容易产生大量的有毒有害的气体和物质,严重污染环境,所以针对生活垃圾的处理最佳方案是覆盖掩埋。由于生活垃圾中含有大量的有机物,若只进行简单的掩埋处理,有机物在微生物的作用下会发生分解,产生甲烷、氨等易燃或有臭味的气体,存在较大的安全隐患并会污染环境;所以现在的垃圾掩埋前需要使用覆盖材料进行覆盖,即通过这类覆盖材料在垃圾表面形成一层保护层,能有效防止雨水防冲刷,且还具有透气的作用,能减少有害气体的产生。

为了达到防雨水冲刷的功能,现如今的垃圾覆盖材料在使用前是需要多种原料相互混合使用的,在使用前需要进行搅拌,传统的搅拌方式是通过人工手动搅拌的,显然人工的劳动强度很大,且搅拌效果很差,无法满足均匀搅拌的要求;而使用传统的搅拌器进行搅拌虽然能减少人力消耗,但传统搅拌器的长度一般是固定的,若盛放覆盖材料的罐体为大罐体且超过了搅拌器的搅拌范围时,传统的搅拌器就无法满足均匀搅拌的要求了,无法实现充分均匀的搅拌,会影响覆盖材料在后期使用时的效果;还有一种大型的车载搅拌器,一般多用于水泥砂浆的搅拌,用于垃圾覆盖材料的搅拌比较浪费且成本较高,尤其是只需要小批量使用覆盖材料时,用这种大型搅拌器明显不适合,能源消耗大。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种翻滚式干料搅拌装置,以解决现有技术中所存在的人工劳动强度大、搅拌不均匀、使用效果差、成本高、能源消耗大的问题。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的:

一种翻滚式干料搅拌装置,包括圆柱形中空的壳体,壳体上下两端敞开,所述壳体底端通过铰链铰接有底盖,底盖中心嵌装有垂直布置的六方轴,六方轴顶端固接有搅拌叶片;所述搅拌叶片正上方设有一圆柱形的罩体,该罩体侧壁沿圆周均匀固接有若干支撑杆,支撑杆末端固接在壳体内壁,支撑杆将罩体悬挂在壳体内部。

所述壳体顶端设有可拆卸的盖板,盖板底部固接有圆锥形的分流罩。

所述六方轴上套接有轴承,轴承嵌装在底板内。

所述底盖与铰链相对的另一端安装有锁紧片。

所述壳体内壁的转角处均为弧形。

所述罩体上下两端分均为喇叭形。

所述盖板顶端固接有拉手。

本实用新型的有益效果是:

与现有技术相比,本实用新型提供的翻滚式干料搅拌装置,通过搅拌叶片将壳体内的干粉料向上抛,然后通过罩体稳定抛起的干粉料的行进,干粉料最后从罩体顶端抛出并向四周溅射,然后由罩体与壳体之间的空隙回流至底部,形成一个环形的抛射搅拌线路,能有效将壳体内的粉料进行充分混合,保证粉料在后期的使用效果;且无需人工搅拌,能大幅降低劳动强度;相较于传统的搅拌器,具有搅拌均匀,噪音小等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图中:1-壳体,2-分流罩,3-拉手,4-盖板,5-罩体,6-支撑杆,7-底盖,8-铰链,9-轴承,10-六方轴,11-搅拌叶片,12-锁紧片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明,但所要求的保护范围并不局限于所述;

如图1所示,本实用新型提供的翻滚式干料搅拌装置,包括圆柱形中空的壳体1,壳体1上下两端敞开,所述壳体1底端通过铰链8铰接有底盖7,底盖7中心嵌装有垂直布置的六方轴10,六方轴10顶端固接有搅拌叶片11;所述搅拌叶片11正上方设有一圆柱形的罩体5,该罩体5侧壁沿圆周均匀固接有若干支撑杆6,支撑杆6末端固接在壳体1内壁,支撑杆6将罩体5悬挂在壳体1内部。通过搅拌叶片11和罩体5实现搅拌过程的翻滚要求,能有效提高搅拌的均匀性。

所述壳体1顶端设有可拆卸的盖板4,盖板4底部固接有圆锥形的分流罩2。通过分流罩2能保证抛起的粉料能均匀地向四周抛射,进一步提高均匀性。

为了降低摩擦力,增长使用寿命,所述六方轴10上套接有轴承9,轴承9嵌装在底板7内。

所述底盖7与铰链8相对的另一端安装有锁紧片12。通过锁紧片12能实现底盖7的锁紧,并能快速解锁,帮助搅拌完成的粉料卸料。

为了防止粉料聚集在壳体1的转角处,所述壳体1内壁的转角处均为弧形。

为了提高罩体5的稳流性能,所述罩体5上下两端分均为喇叭形。

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