[实用新型]一种喇叭芯柱上料定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灯泡加工设备，具体涉及一种喇叭芯柱上料定位机构。

背景技术

本专利申请人曾针对喇叭芯柱的特性，研制出一种自动上料机构，如专利名称为“一种喇叭芯柱自动上料机构”、专利号为“201320480432.8”以及专利名称为“具有长短引线的芯柱的自动排列机构”、专利号为“201320480432.8”的实用新型专利所示，该专利虽然成功解决了相邻喇叭芯柱之间挤压、碰撞、堆叠卡料等现象，但是该专利是以喇叭芯柱的喇叭高度进行定位，不能满足部分对其灯脚位置有精确要求的加工工序或加工设备。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、灯脚定位精准的喇叭芯柱上料定位机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种喇叭芯柱上料定位机构，包括间歇性移动的工作台、多个位于工作台周边并间隔设置的卡位、位于卡位运动轨迹下方的导轨，所述导轨的一端设有可供喇叭芯柱送入导轨和卡位的入口，导轨的另一端设有可供喇叭芯柱送出导轨和卡位的出口，工作台的旁边设有灯脚二次定位机构，所述卡位的出口处设有将喇叭芯柱移动到灯脚二次定位机构的移送机构。

在本实用新型中，所述灯脚二次定位机构包括灯脚顶杆、位于灯脚顶杆上方的灯脚夹具。

在本实用新型中，所述灯脚二次定位机构安装在一可移动的滑块上。

在本实用新型中，所述导轨包括两条导向件，两条导向件之间存在可供灯脚移动的间隙，间隙的起始宽度大于两条灯脚之间的距离，间隙的中部的宽度小于两条灯脚之间的距离而大于单根灯脚的直径。

在本实用新型中，所述每个卡位的周边设有与喇叭外表面相对应的沉孔。

在本实用新型中，所述导轨的入口的上方设有将喇叭芯柱拨正的调整机构。

在本实用新型中，所述工作台为首尾连接的环形或圆形的循环工作台，导轨为环绕半边工作台的环形导轨，所述工作台上未对应有导轨的位置上设有废料下料机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过灯脚二次定位机构对灯脚的方向和高度进行了定位，外部设备的上料机构直接夹住已定位好的喇叭芯柱并进行加工即可，灯脚的精准定位不仅减少了灯泡的废品率，还提高了整个卤素灯的产品质量；进一步，通过卡位和导轨进行上料，将喇叭芯柱逐个隔离，避免了相邻喇叭芯柱之间因挤压、碰撞、堆叠而引起的卡料现象。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1本实施例的结构示意图；

图2为卡位与导轨输送喇叭芯柱时的结构示意简图；

图3为灯脚二次定位机构的结构示意简图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型所提供的一种喇叭芯柱上料定位机构，包括间歇性移动的工作台1、十二个位于工作台1周边并间隔设置的卡位11、位于卡位11运动轨迹下方的导轨2，所述导轨2的一端设有将喇叭芯柱送入导轨2和卡位11的入口，导轨2的另一端设有将喇叭芯柱送出导轨2和卡位11的出口，工作台1的旁边设有灯脚二次定位机构3，所述卡位11的出口处设有将喇叭芯柱移动到灯脚二次定位机构3的移送机构4，所述移送机构4为可以夹住芯柱的夹具，该夹具可上下前后移动。如图2所示，喇叭芯柱以喇叭朝上的方式放置在卡位11上，下方的导轨紧贴着灯脚，以实现喇叭芯柱的方向和位置的初次定位，然而由于导轨的间隙大于灯脚的直径，灯脚的方向无法实现精准定位，因此还需二次定位。

进一步，所述灯脚二次定位机构3包括灯脚顶杆31、位于灯脚顶杆31上方的灯脚夹具32，通过移送机构4将喇叭芯柱以灯脚朝下的方式放置到灯脚顶杆31上，灯脚的底部顶在灯脚顶杆31上表面，以实现灯脚的高度定位，接着灯脚夹具32从两侧夹住两个灯脚，从而实现灯脚的周向定位。

为方便上料，所述灯脚二次定位机构3安装在一可移动的滑块33上，该滑块33通过气缸带动，以便于与外部设备的上料机构配合。

作为优选的实施方式，所述导轨2包括两条导向件，两条导向件之间存在间隙，间隙的起始宽度大于两条灯脚之间的距离，间隙的中部的宽度略大于单根灯脚的直径，只要灯脚可以滑动即可。在此处，导轨2、工作台1的具体结构可以参照专利号为“201320480432.8”的实用新型。