[实用新型]卷筒、卷扬机构及起重机有效

专利信息
申请号: 201420651843.3 申请日: 2014-11-04
公开(公告)号: CN204211406U 公开(公告)日: 2015-03-18
发明(设计)人: 颜祯;王超超;匡爱武;秦柱学;方丹 申请(专利权)人: 中联重科股份有限公司
主分类号: B66D1/30 分类号: B66D1/30
代理公司: 北京润平知识产权代理有限公司 11283 代理人: 李雪;黄志兴
地址: 415106 湖南省常*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 卷筒 卷扬 机构 起重机
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及工程机械领域,具体地,涉及一种卷筒、卷扬机构及起重机。

背景技术

卷扬机构广泛应用于各类起重机(塔式起重机、流动式起重机、港口起重机等),而卷筒是卷扬机构的重要部件,卷扬机构是通过传动装置驱动带钢丝绳的卷筒来实现载荷移动的机械。

通常情况下,卷筒分为光面卷筒和带绳槽卷筒。光面卷筒在使用过程中钢丝绳容易产生跳绳、叠绳等现象,使钢丝绳卷绕排列杂乱无序,上层钢丝绳容易嵌入下层钢丝绳的缝隙中,导致钢丝绳产生挤压破坏,严重影响钢丝绳的使用寿命。而带绳槽的卷筒,特别是双斜线绳槽卷筒,绳槽能保证第一层钢丝绳排列整齐,有利于以后各层钢丝绳的整齐卷绕。一般地,双斜线绳槽的结构形式是:在卷筒的每一周有两段对应圆心角为(180°-β)的直线绳槽和两段对应圆心角各为β的斜线绳槽,直线绳槽和斜线绳槽相间布置。

然而,对于双斜线绳槽的卷筒,由于其直线绳槽与斜线绳槽相间布置,因此在钢丝绳从直线绳槽向斜线绳槽过渡时会引发振动,而当此过渡以一个快速且固定的节奏“出现”时,会引起更大的振动。目前,由于现有技术中的双斜线绳槽卷筒的两段直线绳槽对应圆心角均为(180°-β)和两段斜线绳槽对应圆心角均为β,这样使得卷筒缠绕钢丝绳时在上述过渡处会产生均匀的振动(节拍),当钢丝绳的振动频率和上述起重机的振动频率一致时,会使钢丝绳产生波浪形摆动,进而产生类似鞭打的效果,这无论是对钢丝绳还是对起重机都是不利的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卷筒及卷扬机构,以克服现有技术中当钢丝绳的振动频率和起重机的振动频率一致时,会使钢丝绳产生波浪形摆动的问题。

为了实现上述目的,本实用新型提供一种卷筒,该卷筒包括筒体及在所述筒体的外圆周面上沿螺旋方向开设的线槽,每一周的所述线槽包括沿着所述螺旋方向设置的两段直线绳槽和分别连接在两段所述直线绳槽之间的两段斜线绳槽,每一周的每段所述斜线绳槽使两段所述直线绳槽之间具有第一螺旋间距,每一周的所述线槽的两段所述斜线绳槽在所述筒体的圆周方向所对应的圆心角各不相同和/或每一周的所述线槽的两段所述直线绳槽在所述筒体的圆周方向所对应的圆心角各不相同。

优选地,两段所述直线绳槽在所述筒体的圆周方向所对应的圆心角不同且两段所述斜线绳槽在所述筒体的圆周方向所对应的圆心角相同。

优选地,两段所述斜线绳槽在所述筒体的圆周方向所对应的圆心角为25度-65度。

优选地,所述卷筒包括第一挡板和第二挡板,所述筒体设置在所述第一挡板和所述第二挡板之间。

优选地,每相邻的两周所述线槽的相对应的所述直线绳槽之间具有第二螺旋间距,其中,所述第一螺旋间距为所述第二螺旋间距的1/2。

优选地,所述线槽的始端为第一个所述直线绳槽的始端。

本实用新型还提供一种卷扬机构,包括卷筒,所述卷筒为上述所述卷筒。

本实用新型还提供一种起重机,包括转台和安装在转台上的卷扬机构,所述卷扬机构为上述所述卷扬机构。

本实用新型提供的卷筒,通过使所述卷筒的筒体上的每一周的所述线槽的两段所述斜线绳槽在所述筒体的圆周方向所对应的圆心角各不相同和/或两段所述直线绳槽在所述筒体的圆周方向所对应的圆心角各不相同(也就是说,在卷筒的筒体上设置非对称的直线绳槽和/或斜线绳槽),使得在所述筒体上缠绕钢丝绳时,钢丝绳从直线绳槽向斜线绳槽过渡时或者钢丝绳从斜线绳槽向直线绳槽过渡时产生的振动不均匀,进而可避免钢丝绳的振动频率和包括该卷筒的起重机的振动频率一致时钢丝绳产生波浪形摆动。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解, 并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1是本实用新型实施例提供的卷筒的结构示意图。

图2是图1所示的卷筒线槽的展开图。

附图标记说明

10:钢丝绳;           20:筒体;           31:第一挡板;

32:第二挡板;         40:直线绳槽;       41:第一直线绳槽;

42:第二直线绳槽;     50:斜线绳槽;       51:第一斜线绳槽;

52:第二斜线绳槽;     a:第二螺旋间距。

具体实施方式

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