[实用新型]一种变频电机定子冲片

说明书

技术领域

本实用新型涉及变频电机技术领域，尤其是涉及一种变频电机定子冲片。

背景技术

电机定子和转子之间的间隙也叫气隙，它是磁场的通路，在同等磁动势的情况下，气隙越大，磁阻越大，磁感线的密度越小，所形成的磁场强度也就越弱。现有技术的电机定子冲片，主要包括冲片本体和冲片本体中心用于安置转子的转子孔，冲片本体上与转子孔的圆心相对设置有多个定子磁极，每个定子磁极的内侧两边设有定子极靴，每个定子磁极与极靴面向转子孔的内侧面均为圆弧面，且这些圆弧面在以转子轴线为中心轴线的圆柱面上，采用这种定子冲片装配的电动机其电机转子与定子冲片之间的间隙是均匀等间隙，这样间隙磁场的密度固定不变，但气隙磁场中含有大量的谐波，使电动势中谐波含量较大，增加了电机的谐波电流和附加谐波铁损，从而影响电机效率的提高，另外谐波磁场也会产生力矩波动，引起震动和噪音。公开日为2014年7月2日，公开号为CN 103904792A的专利文件公开了一种制冷电机定子冲片，包括定子冲片体，定子冲片体设置有定子内孔，定子冲片体的外圆和定子内孔之间沿圆周方向均匀分布有多个定子槽，两个定子槽之间设置有定子磁极和定子极靴；定子极靴底部设有弧形状的极靴面；定子槽呈倾斜式设置，与定子槽内壁相垂直的平面和定子冲片体的冲片表面之间的夹角为13-18度；定子极靴和定子磁极通过螺丝相固定连接。该定子的冲片极靴面沿用了传统的弧面结构，采用定子槽倾斜设置、定子极靴和定子磁极通过螺丝相固定连接的方式来降低电磁噪音，但这种结构装配复杂且漏磁大，实际效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有技术的电机定子冲片谐波铁损大、效率低的问题，提供一种能够有效降低谐波铁损、效率高且噪声小的变频电机定子冲片。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为：一种变频电机定子冲片，包括冲片本体和设置在冲片本体中心的转子孔，所述冲片本体上设有沿转子孔均匀分布的多个定子磁极，每个定子磁极靠近转子孔的一端两侧均延伸有定子极靴，冲片本体、定子磁极及定子极靴围合构成定子绕线槽，相邻两个定子磁极之间的定子极靴其末端面间隔相对设置构成定子绕线槽的槽口，定子磁极面向转子孔的磁极面为圆弧面且所有定子磁极的磁极面在同一圆柱面上，所述定子极靴面向转子孔的极靴面为平面，靠近定子极靴末端的极靴面到转子孔中心轴线的距离大于定子磁极的磁极面到转子孔中心轴线的距离。本实用新型定子磁极面向转子孔的磁极面采用传统的弧面结构，而定子磁极两侧的定子极靴面向转子孔的极靴面采用平面结构，且靠近定子极靴末端的极靴面到转子孔中心轴线的距离大于定子磁极的磁极面到转子孔中心轴线的距离，即极靴末端与转子之间的气隙磁密较大，定子磁极与转子之间的气隙磁密较小，实验证明，这种结构可以使气隙磁场的谐波含量明显降低，从而减小了电机谐波电流和附加谐波损耗，提高了电机的效率，同时减小了力矩波动，减小了震动和噪音。

作为优选，定子极靴的末端面为平面，相邻两个定子磁极之间的定子极靴其末端面相互平行；定子极靴的末端面与定子极靴的极靴面之间的夹角为100度至108度。

作为优选，定子磁极为等宽结构，定子绕线槽的槽口宽度是定子磁极宽度的25%至30%。本实用新型采用宽槽口结构，尤其适用于转子充磁变频电机。

作为优选，定子磁极为9个，定子绕线槽的横截面呈扇环形，定子绕线槽的四个内角设有圆弧过渡结构。

作为优选，冲片本体呈矩形，矩形冲片本体的四角设有固定孔，固定孔外侧的冲片本体角部设有弧形倒角。

本实用新型的有益效果是：它有效地解决了现有技术的电机定子冲片谐波铁损大、效率低及噪声大的问题，也解决了现有技术的电机定子冲片装配困难、漏磁大的问题，本实用新型的电机定子冲片能够有效降低谐波铁损、效率高且噪声小，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种局部结构示意图；

图3是本实用新型的另一种局部结构示意图。

图中：1.冲片本体，2.转子孔，3.定子磁极，4.定子极靴，5.定子绕线槽，6.末端面，7.槽口，8.磁极面，9.极靴面，10.圆弧过渡结构，11.固定孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型技术方案的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1