[实用新型]一种钻床用钻头夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别是一种钻床用钻头夹具，属于机械设计制造技术领域。

背景技术

钻床是较为常用的孔加工机床，它广泛用于工件的钻孔。目前，一些摇臂钻和磁力钻的钻头只能夹持实心钻花，这类实心钻花的转速较低，在加工厚度较厚的工件时会出现效率低下的问题。为此生产加工企业不得不重新投入资金来购买新型的高速钻床，这必将给企业增加不必要的经济负担。另外，过多的钻床也容易造成车间内摆放困难，空间占用过多的问题。因此有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为解决现有普通摇臂钻和磁力钻的钻头只能夹持实心钻花，造成工件加工效率过于低下的问题，本实用新型提供一种钻床用钻头夹具。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种钻床用钻头夹具，包括顶部带凸块，凸块上设水平通孔的杆体，该杆体顶部通过凸块及置于凸块水平通孔内的轴销与钻床的钻头相配接，其特征在于：杆体下端设有底部带敞口、内带空腔的套管，套管壁上间隔设有通孔，通孔内设有紧固螺栓，以便将高速钻花插入套管内，再通过套管壁通孔中的紧固螺栓固定高速钻花于套管内，使普通钻床也能够使用高速钻花进行厚工件的钻孔加工。

所述套管为圆柱体，其内的空腔同样设为圆柱空腔，该空腔与底部圆形敞口连通，套管壁上的水平通孔为螺孔，并与空腔连通，以便将高速钻花的连接端经底部敞口插入套管空腔中，再通过螺孔中的紧固螺栓进行固定。

所述套管壁上的螺孔及紧固螺栓设为多个，并且互为对称设置，或者互为非对称设置。

所述杆体设为底端直径大，顶端直径小的圆锥杆，圆锥杆的底端与套管顶部连为一体，圆锥杆顶端的凸块设为矩形凸块，矩形凸块上设水平通孔，以便圆锥形杆体上端的凸块能与钻床的钻头下端相配接，并通过凸块水平通孔中的轴销固定杆体上端于钻床的钻头上，并能有效防止旋转时相互间出现打滑问题。

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地通过该夹具将高速钻花与普通钻床进行连接，使普通的采用低速钻花的钻床也能使用高速钻花进行厚工件的钻孔加工。不仅提高了加工效率，而且起到了一机多用的目的，企业不需要再单独购进新型钻床，节约了成本。本实用新型结构简单，使用方便且高效。实为一理想的钻床用夹具。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1，本实用新型提供的钻床用钻头夹具，包括顶部带凸块2，凸块2上设水平通孔的杆体4，该杆体4顶部通过凸块2及置于凸块水平通孔内的轴销3与钻床的钻头1相配接，其中，杆体4下端设有底部带敞口7、内带空腔5的套管6，套管6壁上间隔设有通孔9，通孔9内设有紧固螺栓，以便将高速钻花8插入套管6空腔5内，再通过套管6壁通孔9中的紧固螺栓（图中未给出紧固螺栓，该紧固螺栓为常规部件）固定高速钻花8于套管6内，使普通钻床也能够使用高速钻花进行厚工件的钻孔加工。

所述套管6为圆柱体，其内的空腔5同样设为圆柱空腔，该空腔5与底部圆形敞口7连通，套管6壁上的水平通孔9为螺孔，并与空腔5连通，以便将高速钻花8的连接端经底部敞口7插入套管6空腔5中，再通过螺孔中的紧固螺栓进行固定；所述套管6壁上的螺孔及紧固螺栓设为二个，并且互为非对称90度设置；所述杆体4设为底端直径大、顶端直径小的圆锥杆，圆锥杆的底端与套管6顶部连为一体，圆锥杆顶端的凸块2设为矩形凸块，矩形凸块上设水平通孔，以便圆锥形杆体上端的凸块2能与钻床的钻头1下端相配接，并通过凸块2水平通孔中的轴销3固定杆体4上端于钻床的钻头1上，并能有效防止旋转时相互间出现打滑问题。