[实用新型]一种用于清洗过滤碟片的超声波清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超声波清洗机，具体为一种用于清洗PET、电容膜等薄膜生产线过滤碟片的超声波清洗装置。

背景技术

如图1所示，目前公知的碟片清洗装置为聚能式超声波清洗机，构造是由水槽、碟片工位固定装置、机械传动装置、超声波发生器、进排水装置等组成。水槽放入适量水，并保持一定的液位，将碟片放在碟片工位固定装置并固定，开启机械传动装置，保持碟片在工位固定位置的旋转，启动超声波发生器，所产生的高频电压由电缆联结线传导给换能器，超声波发生器产生高频共振，产生超声波，超声波在水中沿声的传播方向，即能量方向，产生水分子的高频振动，并产生振动直进流，以此来清洗旋转中的碟片。

现有的过滤碟片外径分为15英寸、12英寸、8英寸、5英寸等，但孔内径一般为85mm保持不变；传统聚能式超声波清洗机的碟片工位夹具如图1和图3所示，采用碟片水平放入圆形工位夹具的夹盘中，碟片外缘紧密的与四个工位夹具夹爪接触，在需要清洗其他尺寸的碟片时，则需要重新更换相应尺寸的碟片工位夹具，十分不便，大大降低了工作效率。

过滤碟片的结构由一层支撑板、二层分流板、二层烧结毡、四层烧结毡护网、中心环紧密组成，厚度仅6.5mm；具有结构紧密、过滤幅面宽（达到85mm）的特点，过滤效率高。在发挥生产作用过滤时，高压强的融溶液体在经过碟片烧结毡及烧结毡护网的流道截面突然变小，因此，融溶体在碟片烧结毡及烧结毡护网的流道截面压力突然变大，使得融溶体均匀进入。当融溶体均匀进入分流板和支撑板时，流道截面又突然变大，压力渐变小，又使融溶体均匀向下一工序流动，流动的融溶体充满碟片的每一丝缝隙，没有滞留发生，顺利完成过滤工序。但是在采用现有的聚能式超声波清洗机清洗过滤碟片时，没有液体流经过过滤碟片内部流道，碟片烧结毡内部的分流板和支撑板组成了类似于“迷宫”的结构，结构紧密，且碟片的过滤幅面宽，并被碟片烧结毡及护网的表面阻隔，因此很难清洗；采用超声波清洗过滤碟片的内部流道，液体经内部流道流出后由于没有专门的液体流道进行排送，对碟片内部的颗粒物难以完全清洗干净；实际经超声波清洗后，也可从过滤碟片的环孔中敲出碟片内的积炭及其它颗粒物。

而且聚能式超声波清洗机的进水只是不断的往水槽中加入清水，加入的清水仅为碟片清洗介质，通过超声波作用产生振动直进流，不能直接清洗碟片，清洗效率不高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种可适用于不同尺寸过滤碟片的清洗，同时可进一步清洗过滤碟片的内部流道，提高清洗效率的超声波清洗装置。

为此采用如下技术方案：

一种用于清洗过滤碟片的超声波清洗装置，包括水槽，设置在水槽内的碟片工位夹具，固定在碟片工位夹具上方超声波发生装置，与碟片工位夹具通过转轴连接的机械传动机构，以及分别用于水槽补水、出水的进水管路和排水管路，所述碟片工位夹具包括相互配合的上盖和底座，所述底座上表面沿同一圆周设置有多个支撑爪，所述圆周内径与过滤碟片孔内径相匹配，所述底座上表面的中心处设有一凸起，凸起下部开始有多个通孔，所述上盖通过旋转锁紧机构与凸起的上部可拆卸式连接；所述转轴为空心轴且分别与所述凸起下部的通孔和排水管路相连通；所述碟片工位夹具的一侧沿竖直方向还设有多个用于清洗过滤碟片下表面和内部流道的喷头，所述喷头与进水管路相连，喷头的出水口面积小于进水口面积。

进一步，所述上盖与底座之间的夹紧面分别设有软垫密封圈。

进一步，所述旋转锁紧机构包括旋柄和固定于旋柄下方的旋杆，所述旋杆下端设有螺丝，所述凸起上部开设有与螺丝相配合的螺纹孔。

进一步，所述机械传动机构包括带电机的减速器，与减速器相连的主动轮，与主动轮通过链条传动连接的从动轮，与从动轮通过锥齿轮传动连接的主动圆柱齿轮，以及多个用于带动碟片工位夹具下方转轴的从动圆柱齿轮，所述主动圆柱齿轮和从动圆柱齿轮于水平方向上两两相互啮合。

进一步，所述超声波发生装置包括超声波发生器以及与超声波发生器相连的换能器，所述换能器下端连接有震头。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型较传统聚能式在超声波过滤碟片清洗机具有以下优点：

1、改进了碟片工位夹具，适应不同尺寸大小的过滤碟片的清洗，具备通用性；其结构简单，便于加工制造；较原有夹具只需配合过滤碟片的内孔部分大小，减小了碟片工位夹具装置的尺寸，从而减少了制作成本，更加有效的利用资源，提高了工作效率；