[实用新型]一种用于磁瓦和机壳粘贴的半自动组装机

说明书

技术领域

本实用新型属于组装机技术领域，特别涉及一种用于磁瓦和机壳粘贴的半自动组装机。

背景技术

传统磁瓦机壳粘贴工艺技术为全手动装配，装配过程中的点胶过程中的点胶量和点胶均匀程度不高，在人工安装机壳与磁瓦过程中常出线安装不够规则等情况，以及后续的热风机吹风、安装后的检测和成品卸载等程序繁琐，人工手工操作比较繁琐，且装配过程中容易出错，人工手工的效率也较低，显现出耗人耗时，产量、效率很低的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点与不足，提供一种用于磁瓦和机壳粘贴的半自动组装机。本实用新型使用震动盘实现机壳自动送料，提高效率；使用传感技术系统检测料件的位置和角度，实现精准度；调高装配速度并防错。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种用于磁瓦和机壳粘贴的半自动组装机，包括底板、设置于底板上的输送导轨及组装于输送导轨上的若干个磁瓦胎具，所述的输送导轨顺序连接有设置于底板上的点胶机构、机壳输送机构、机壳压入机构、磁瓦烘干热风机及卸料机构；

所述的机壳输送机构包括顺序连接的机壳振动盘、机壳直振料槽、机壳旋转定胎机构和机壳固定胎料槽，所述的机壳固定胎料槽末端与机壳压入结构相对设置在输送导轨上方。

所述的卸料机构包括顺序连接的卸料夹具、机壳磁瓦检查胎具和卸料料槽。

优选的，所述的底板上设置有磁瓦料盘和成品机壳料盘。所述的成品机壳料盘设置于卸料槽末端。

上述的于磁瓦和机壳粘贴的半自动组装机的具体操作步骤如下：

1）将待组装磁瓦放入磁瓦料盘中；

2）由人工将两片磁瓦放到磁瓦胎具上，然后由输送导轨向前运送至点胶机构处；

3）当载有磁瓦的磁瓦胎具到达点胶机构处，点胶机构对磁瓦实行点胶；

4）将机壳倒入机壳振动盘，振动机壳定方向出料至机壳直振料槽上；

5）机壳直振料槽上的机壳经机壳旋转定胎机构旋转方向后推入机壳固定胎料槽上的固定胎上，运至输送导轨上方的机壳压入机构处；

6）机壳压入机构将机壳压入有磁瓦的磁瓦胎具上，然后由输送导轨向前运送至磁瓦烘干热风机处；

7）磁瓦烘干热风机把成品机壳有磁瓦、胶水烘干，完成后由输送导轨向前运送至卸料机构处；

8）卸料机构处的卸料夹具将组装好的成品机壳取下后，经机壳磁瓦检查胎具，放入卸料料槽，有卸料料槽将成品运至成品机壳料盘。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1. 本实用新型通过机壳输送机构中的机壳振动盘、机壳直振料槽、机壳旋转定胎机构和机壳固定胎料槽实现机壳的自动送料，并与机壳压入结构配合实现机壳与在磁瓦胎具上的磁瓦实现自动组装，同时装置在自动组装前通过点胶机构实现自动点胶；而后通过磁瓦烘干热风机的吹干和卸料机构实现磁瓦和机壳粘贴的自动组装，整个过程中只需作业人员进行人工将磁瓦安装于磁瓦胎具上，整个组装工序耗时4秒，实现了磁瓦和机壳粘贴的半自动组装。

2. 本实用新型中作业人员只需定时往机壳振动盘添加机壳和放磁瓦到磁瓦胎具上，这样一个作业员就可以监管1台设备，也就是说在设备无故障运行的情况下，一个作业员监管一台设备工作8小时的产量是：15x60x8x1=7200（台），是手动装配产量7200/3=2400的3倍，并且该设备占地面积小，该装配工序即可减少大量作业员，能大大降低产品制造成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；其中：1 底板，2 输送导轨，3磁瓦胎具，4 点胶机构，5 机壳振动盘，6 机壳直振料槽，7 机壳旋转定胎机构，8 机壳固定胎料槽，9 机壳压入机构，10 磁瓦烘干热风机，11 卸料夹具，12 机壳磁瓦检查胎具，13 卸料料槽，14 磁瓦料盘，15 成品机壳料盘。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，一种用于磁瓦和机壳粘贴的半自动组装机，包括底板1、设置于底板上的输送导轨2及组装于输送导轨上的若干个磁瓦胎具3，所述的输送导轨2顺序连接有设置于底板1上的点胶机构4、机壳输送机构、机壳压入机构9、磁瓦烘干热风机10及卸料机构；

所述的机壳输送机构包括顺序连接的机壳振动盘5、机壳直振料槽6、机壳旋转定胎机构7和机壳固定胎料槽8，所述的机壳固定胎料槽8末端与机壳压入结构9相对设置在输送导轨2上方。