[实用新型]用于皮带输送机的螺纹托辊自动清料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到水泥设备技术领域，尤其涉及一种用于皮带输送机的螺纹托辊自动清料装置。

背景技术

皮带机是水泥生产企业中最常见的输送设备之一，但在输送水分较大的物料时，部分物料往往会粘结在皮带上，在卸料端发生“返料”现象（当输送皮带的工作面经过改向滚筒和托轮后部分物料就会粘附返料）。长时间会使皮带和托轮因接触不良发生“跑偏”现象，损伤皮带，同时，机台的环境卫生治理也十分困难。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于皮带输送机的螺纹托辊自动清料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于皮带输送机的螺纹托辊自动清料装置，包括支架、滚筒、螺纹清料托辊和中间传动托辊，所述滚筒设置在所述支架上，所述滚筒设置有输送带，所述螺纹清料托辊的螺纹是通过直径为6mm的钢筋缠绕并焊接而成，所述螺纹清料托辊的左半部分螺纹为左旋结构，所述螺纹清料托辊的右半部分螺纹为右旋结构，所述螺纹清料托辊的螺纹左右旋对称且螺距一致，所述螺纹清料托辊通过第一轴承基座安装于所述支架上，所述中间传动托辊通过第二轴承基座安装于所述支架上，所述中间传动托辊位于所述滚筒的斜下方并压持在所述滚筒的输送带上，所述螺纹清料托辊位于所述滚筒的斜下方和所述中间传动托辊的斜上方，所述螺纹清料托辊压持在所述中间传动托辊上，所述螺纹清料托辊与所述滚筒的输送带之间存在间隙。

具体地，所述清料托辊与所述滚筒的输送带之间的最小间隙为2~5mm。

具体地，所述支架设置有基座槽，所述基座槽内设置有弹簧，所述第二轴承基座压持在所述弹簧上。

具体地，所述清料托辊的辊轴嵌套在所述第一轴承基座的轴承内，所述中间传动托辊的辊轴嵌套在所述第一轴承基座的轴承内。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型能够快捷有效地清除输送带和滚筒上的集料，从而避免机尾“返料”和输送带跑偏等现象，提高了输送带的使用寿命，减少了设备维护，输送带的有效运转率同比提高25%，而且极大地减少了人工清料的劳动强度，机台环境卫生也有所改善。

附图说明

图1是本实用新型所述用于皮带输送机的螺纹托辊自动清料装置的结构示意图；

图2是图1中A向的剖视结构示意图；

图3是图1中B向的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括支架2、滚筒1、螺纹清料托辊4和中间传动托辊7，滚筒1设置在支架2上，滚筒1设置有输送带3，螺纹清料托辊4通过第一轴承基座10安装于支架2上，中间传动托辊7通过第二轴承基座8安装于支架2上，螺纹清料托辊辊轴5嵌套在第一轴承基座10的轴承内，中间传动托辊辊轴6嵌套在第一轴承基座10的轴承内。中间传动托辊7位于滚筒1的斜下方并压持在滚筒1的输送带3上，螺纹清料托辊4位于滚筒1的斜下方和中间传动托辊7的斜上方，螺纹清料托辊4压持在中间传动托辊7上，螺纹清料托辊4与滚筒1的输送带3之间存在间隙。

本实用新型所述用于皮带输送机的螺纹托辊自动清料装置，螺纹清料托辊4与滚筒1的输送带3之间的最小间隙为2~5mm。螺纹清料托辊4的螺纹是通过直径为6mm的钢筋缠绕并焊接而成，螺纹清料托辊4的左半部分螺纹为左旋结构，螺纹清料托辊4的右半部分螺纹为右旋结构，螺纹清料托辊4的螺纹左右旋对称且螺距一致。支架2设置有基座槽11，基座槽11内设置有弹簧9，第二轴承基座8压持在弹簧9上，这样可实现中间传动托辊7与滚筒1之间压持力的自我调节。

本实用新型所述用于皮带输送机的螺纹托辊自动清料装置，安装在皮带机的机头、机尾部，改向和张紧滚筒1等易集料的部位。传动过程主要是滚筒1带动中间传动托辊7转动，中间传动托辊7带动螺纹清料托辊4转动，螺纹清料托辊4与滚筒1的输送带3之间存在微小间隙，螺纹清料托辊4即相对于滚筒1同向转动，从而利用螺纹的碾压和带料功能将滚筒1和输送带3上粘附的物料进行清除，其中螺纹为对称布置，防止了输送带3被螺纹的轴向力带偏，针对“U”型输送带3易跑偏和集料的特点，本实用新型采取“对称防止”的方法进行了调整，也就是将螺旋的提升力设置为超向皮带中心放置，使螺纹旋向与输送带3输送方向相反。