[实用新型]新型钢包浇注保护管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢设备领域的新型钢包浇注保护管。

背景技术

炼钢厂钢包浇注时需用保护管与钢包下水口紧密结合。现有保护管由上部倒锥形的碗口和下部直管组成，碗口底部与直管内径相同，且连接的颈部平滑过渡。为了保护浇注，在保护管与钢包下水口接触面采用石棉碗进行密封，使用时采用机械手给定4.5MPa压力，使保护管与钢包下水口接触紧密。由于钢流不会长期处于全开状态，钢流偏小时，极易在保护管颈部石棉碗底结钢圈，部分钢圈会蔓延至密封区域，导致保护管局部受力偏斜，经常出现颈部穿裂现象。经统计，保护管使用寿命约连浇4炉钢水，且为了保证下一炉钢水的正常浇注，每次连浇时，操作人员必须通过烧氧的方式将粘结在保护管颈部的钢圈清烧干净，增加了职工的劳动强度和钢包连浇时间，不利于钢水浇注过程中的稳定，影响铸坯质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种新型钢包浇注保护管。

本实用新型的技术方案是这样实现的：新型钢包浇注保护管，由上部倒锥形碗口和下部直管连接而成，其在于，直管内径比倒锥形碗口底部内径小，直管管壁向内凸出在颈部形成环形凸台。

优选的，环形凸台宽度为15-20mm。

优选的，在倒锥形碗口内壁和环形凸台上覆盖有形状一致的密封石棉碗。

本实用新型内腔平滑，钢水进入保护管后浇注顺畅，钢渣不易粘结在保护管颈部，保护管颈部结钢圈现象消除，寿命明显提高，而且取消了连浇过程中清烧保护管的工艺要求，降低了职工劳动强度，有效缩短了钢包连浇时间，使得钢水液面长期处于高位稳定状态，提高了铸坯质量。

附图说明

图1是原钢包浇注保护管结构示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

图中，1-倒锥形碗口；2-直管；3-密封石棉碗，4-环形凸台。

具体实施方式

下面结合附图作进一步描述：

如图1所示，原钢包浇注保护管由上部倒锥形1碗口和下部直管2组成，倒锥形碗口1底部与直管2内径相同，且连接的颈部平滑过渡。但是为了保护浇注，在保护管与钢包下水口接触面即倒锥形碗口1内壁采用密封石棉碗3进行密封后，密封石棉碗3底部在保护管颈部形成一圈凸出部位，钢流偏小时，极易在保护管颈部密封石棉碗3碗底结钢圈，导致颈部穿裂现象。

如图2所示，新型钢包浇注保护管，由上部倒锥形碗1口和下部直管2连接而成，直管2内径比倒锥形碗口1底部内径小，直管2管壁向内凸出在颈部形成环形凸台4，由于原保护管在使用过程中，颈部粘结的钢圈厚度约为18mm，因此将环形凸台4宽度设计为18mm，其它尺寸不变，为了保护浇注，在倒锥形碗口1内壁和环形凸台4上覆盖有形状一致的密封石棉碗3。新设计考虑了密封石棉碗3的厚度，通过设计环形凸台4进行补偿，使得保护管内腔平滑，钢水进入保护管后浇注顺畅，钢渣不易粘结在保护管颈部，保护管颈部结钢圈现象消除，寿命由原来的4炉提高到了7-8炉，而且取消了连浇过程中清烧保护管的工艺要求，降低了职工劳动强度，有效缩短了钢包连浇时间，连浇时间可以缩短约55秒，使得钢水液面长期处于高位稳定状态，提高了铸坯质量。