[实用新型]一种口径小于桶罐直径的容器内部旋转电解抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型属于闭口不锈钢容器加工领域，具体涉及一种口径小于桶罐直径的容器内部旋转电解抛光装置。

背景技术

从我国闭式不锈钢容器生产的情况看，容器都存在内部氩弧焊时产生的因为氩气保护不充分，被空气氧化，表面生成发蓝、粉红（有些甚至是发黑）的氧化物，在这种情况下。大多数罐、釜（桶）加工企业在制作过程中，为了保障、满足容器在化工、医用、食品生产线中的品质要求，采用化学酸洗钝化（浸泡）方法去除黑皮，恢复不锈钢容器内部焊缝位置的本色，使容器内部尽量达到镜面的光洁度。部分企业在生产中沿用原始的钝化液擦拭方式，消除内部黑色（或蓝色）的氧化层。有极少数厂家采用着传统的电解抛光工艺。

第一种方法相当于酸洗钝化，采用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，再用碱水或石灰水冲洗中和。       

第二种方法隶属于上述第一种酸洗钝化方式，为了清除不锈钢产品表面各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，将酸洗钝化膏涂抹在不锈钢产品表面焊缝处，20-30分钟后，用纱布擦拭干净，再用清水冲洗，处理后表面变成均匀银白色，很难达到镜面的光洁度要求 。以上两种是传统、落后的抛光工艺，存在光洁度不高、光洁不全面、不均匀等缺点，不能满足日益发展的医学、精化工等行业对不锈钢容器的精益要求。因医学、新能源的迅猛发展，小口径等异型容器的需求量加大，传统的抛光工艺根本解决不了此类容器的抛光要求。

第三种方法采用现有的电解抛光工艺，工件作为阳极接直流电源的正极。用铅﹑不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极﹐接直流电源的负极。阳极与阴极两者间的面积比为1：2-3.5之间，相隔一定距离浸入电解液(一般以硫酸﹑磷酸、草酸和添加剂为基本成分)中﹐在一定温度﹑电压8-10伏特和电流密度(一般低于1A/cm² )下﹐通电一定时间(一般为几十秒到几分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐渐变成平滑光亮的表面。但此种方式仅仅适用于开式桶(罐)体(也就是说，仅限于法兰与桶身的直径相同时)，对于口径直径小于桶身直径1/3以上的异型容器时，阳极与阴极两者间的面积比很难达到1：2~3.5（阴极无法放置在内部）的理论要求，所以实际操作中根本无法完成电解抛光工作。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种口径小于桶罐直径的容器内部旋转电解抛光装置。

本实用新型的技术方案是：一种口径小于桶罐直径的容器内部旋转电解抛光装置，包括具有倾斜面的抛光支架和高频开关电源，抛光支架上设有转速为2-16转/分钟的电机，电机输出轴上设有绝缘滚轮，可旋转待抛光桶罐设置在绝缘滚轮上，抛光支架上还设有阴极支架，阴极支架的两端设有绝缘垫，阴极支架的一端通过绝缘垫固定在抛光支架上，阴极支架的另一端通过绝缘垫固定有与桶罐内壁形状相配合的L形阴极电解板，高频开关电源的一端与阴极电解板相连，高频开关电源的另一端与待抛光桶罐相连。

所述抛光支架的倾斜角度为20-45度。

所述阴极L形电解板插入待抛光桶罐中，置入容器内侧阴极电解板的各部弯曲尺寸，与待抛光桶罐的内壁距离为100-300mm。

所述阴极电解板的材质为铅﹑不锈钢或铜。

所述阴极电解板的宽度为桶罐法兰内径的70-90%。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过阴阳极的物理反应，首先发生阳极溶解的原理进行抛光的一种电解加工。此工序抛光的表面不会产生变质层﹐无附加应力﹐并可去除或减小原有的应力层，对难于采用机械抛光的﹑薄壁﹑形状复杂﹑细小的桶状零件和制品都能加工，解决小口径、内部要求无杂质的（诸如医用、食品、高精化学）桶状（罐状）内表面粗糙度问题。

1、用“将桶罐旋转后，分部逐点”抛光的方式，对罐状、异型、口径与桶身直径比例超常规的不锈钢容器进行电解抛光。从根本上解决了以往按照传统电解抛光（工件和阴极都是静态）的方式对异型桶罐类电解时，所出现的内部光洁度差、光亮度不均匀、有斑驳、甚至“因为口径小，阴极无法置入”而无法进行电解抛光的问题。采用新的思路和方法，填补了此类抛光工艺的空白；