[实用新型]药瓶注料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药瓶注料装置。

背景技术

抗菌液喷剂的生产工艺技术已基本定型，整个生产过程中，药瓶注料在生产是整个生产过程中对设备的技术含量有一定的要求。同时，药瓶注料也是整个生产过程中一个重要环节。由于每天需要的药瓶数量庞大，如用人工对药瓶进行注料送，所需人工数量庞大且工人劳动强度也高。为了在生产中减少人为因素的损坏、提高灌装生产线的自动化程度、降低工人劳动强度、降低生产成本，设计一款能自动进行药瓶注料的装置是目前所需的。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种药瓶注料装置。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种药瓶注料装置，其特征在于：包括纵向设置的带有输送带的架体，所述架体中部输送带上方设置有一将药瓶向两侧分流输送的分流板，所述分流板将输送带分割成两路同步输送，所述架体两侧设置有两个相对反向同步旋转的分瓶器，所述分瓶器将药瓶送至注料位置，所述分瓶器上方设置有带有注料管的板体，所述板体与可升降的升降杆连接，所述注料管通过胶管与注料器连接，所述注料器通过管路与原料箱相连接。

进一步的，所述分流板靠近输送带输入端那一侧设置有分流斜面。

进一步的，所述分流板通过支架与架体连接固定。

进一步的，所述分瓶器为圆转盘，所述圆转盘上设置用以分瓶的弧口。

进一步的，所述升降杆为气压升降杆或液压升降杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，能实现药瓶的自动输送注料，设置有分瓶子器保证药瓶准确的的按批次运输注料，设置有分流板大大提高了设备利用率，生产效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1为该实用新型的结构示意图；

图2为架体的俯视图；

图3为支架与架体连接的结构示意图；

图中：

      1-架体；2-输送带；3-分瓶器；4-注料管；5-板体；6-升降杆；7-注料器；8-原料箱；9-分流板；10-支架；11-弧口；12-药瓶；13-分流斜面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1～3所示，一种药瓶注料装置，其特征在于：包括纵向设置的带有输送带2的架体1，所述架体1中部输送带2上方设置有一将药瓶12向两侧分流输送的分流板9，所述分流板9将输送带2分割成两路同步输送，所述架体1两侧设置有两个相对反向同步旋转的分瓶器3，所述分瓶器3将药瓶12送至注料位置，所述分瓶3器上方设置有带有注料管4的板体5，所述板体5与可升降的升降杆6连接，所述注料管4通过胶管与注料器7连接，所述注料器7通过管路与原料箱8相连接。

在本实施例中，为了实现将药瓶12分流输送，所述分流板9靠近输送带2输入端那一侧设置有分流斜面13。

在本实施例中，所述分流板9通过支架10与架体1连接固定。

在本实施例中，所述分瓶器3为圆转盘，所述圆转盘上设置用以分瓶的弧口11，优选的，所述圆转盘上设置有两个相邻的弧口11，圆转盘每次将两个药瓶12瓶带入注料位置进行注料操作。

在本实施例中，所述升降杆6为气压升降杆或液压升降杆。

具体实施过程：药瓶12由输送带2的输入端向前传送，经分流板9上的分流斜面12被分隔成两路输送，设置在架体1两侧的分瓶器3通过弧口11每次每个分瓶器将两个药瓶送入注料位置，升降杆6带动带有注料管4的板体5向下移动注料，注料完成后，升降杆6带动带有注料管4的板体5向上移动回位，封瓶器将注料好的药瓶12送出由输送带2继续输送至下一道工序进行加工。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。